[发明专利]压铸机及压铸方法

说明书

本发明涉及一种压铸机和压铸方法，该压铸机与开设有用于收容熔融液的型腔的模具配套使用，压铸机包括压射机构，压射机构的数量为多个并与模具连接，每个压射机构开设有用于向型腔中注入熔融液的压射通道，型腔的至少两个不同位置处连通有压射通道。如此可以减少型腔的不同位置到压射通道的距离，进而减少熔融液的流动阻力和压力损失，减少熔融液充满整个型腔的总时间，使得压铸件准确快速成型。同时，当熔融液固化产生体积收缩而使型腔的边缘部分形成新填充空间时，该新填充空间的不同位置相对不同压射通道的距离比较近，确保不同压射通道中的熔融液能够及时充满新填充空间的不同位置以实现“补缩”。最终保证压铸件的结构强度。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及一种压铸机及压铸方法。

背景技术

压铸机在汽车制造和通讯设备制造领域有着极为广泛的应用，压铸机主要包括与模具配套使用的压射机构。压射机构先将金属液注入模具的型腔中，金属液经冷固化后即可形成所需的压铸产品。关于传统的压铸机，当对长度较大和厚度较小的压铸件进行成型时，会使得成型后的压铸件在结构上产生缺失而导致强度不够甚至无法准确成型的现象。当对于体积庞大且结构复杂的压铸件进行成型时，同样会使得压铸件产生结构强度不够甚至无法准确成型的缺陷。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是使如何确保压铸件快速准确成型并具有足够的结构强度。

一种压铸机，与开设有用于收容熔融液的型腔的模具配套使用，所述压铸机包括压射机构，所述压射机构的数量为多个并与所述模具连接，每个所述压射机构开设有用于向所述型腔中注入熔融液的压射通道，所述型腔的至少两个不同位置处连通有所述压射通道。

在其中一个实施例中，所述型腔由模具的左内壁面界定其部分边界，所述压射机构包括左压射机构，所述左压射机构的压射通道贯穿所述左内壁面，所述左压射机构的数量为一个或多个。

在其中一个实施例中，所述型腔还由模具的右内壁面界定其部分边界，所述左内壁面和所述右内壁面沿第一方向间隔设置，所述压射机构还包括右压射机构，所述右压射机构的压射通道贯穿所述右内壁面，所述右压射机构的数量为一个或多个。

在其中一个实施例中，所述左压射机构和所述右压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于所述第一方向；或者，所述左压射机构和所述右压射机构两者的压射通道的中心轴线均与所述第一方向呈设定夹角。

在其中一个实施例中，所述型腔还由模具的前内壁面和后内壁面界定其部分边界，所述前内壁面和所述后内壁面界沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述前内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的其中一端之间，所述后内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的另外一端之间；所述压射机构还包括前压射机构和后压射机构，所述前压射机构的压射通道贯穿所述前内壁面，所述后压射机构的压射通道贯穿所述后内壁面。

在其中一个实施例中，所述前压射机构和所述后压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于或相交于所述第二方向，所述前压射机构和所述后压射机构的数量均分别为一个或多个。

在其中一个实施例中，所述型腔还由模具的上内壁面和下内壁面界定其部分边界，所述上内壁面和所述下内壁面界沿第三方向间隔设置，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述上内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的其中一端之间，所述后内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的另外一端之间；所述压射机构还包括上压射机构和下压射机构，所述上压射机构的压射通道贯穿所述上内壁面，所述下压射机构的压射通道贯穿所述下内壁面。

在其中一个实施例中，所述上压射机构和所述下压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于或相交于所述第三方向，所述上压射机构和所述下压射机构的数量均分别为一个或多个。

一种压铸方法，包括如下步骤：

提供模具，在所述模具内开设型腔；