[发明专利]压铸机及压铸方法

权利要求书

1.一种压铸机，与开设有用于收容熔融液的型腔的模具配套使用，其特征在于，所述压铸机包括压射机构，所述压射机构的数量为多个并与所述模具连接，每个所述压射机构开设有用于向所述型腔中注入熔融液的压射通道，所述型腔的至少两个不同位置处连通有所述压射通道。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述型腔由模具的左内壁面界定其部分边界，所述压射机构包括左压射机构，所述左压射机构的压射通道贯穿所述左内壁面，所述左压射机构的数量为一个或多个。

3.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述型腔还由模具的右内壁面界定其部分边界，所述左内壁面和所述右内壁面沿第一方向间隔设置，所述压射机构还包括右压射机构，所述右压射机构的压射通道贯穿所述右内壁面，所述右压射机构的数量为一个或多个。

4.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述左压射机构和所述右压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于所述第一方向；或者，所述左压射机构和所述右压射机构两者的压射通道的中心轴线均与所述第一方向呈设定夹角。

5.根据权利要求3所述的压铸机，其特征在于，所述型腔还由模具的前内壁面和后内壁面界定其部分边界，所述前内壁面和所述后内壁面界沿第二方向间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述前内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的其中一端之间，所述后内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的另外一端之间；所述压射机构还包括前压射机构和后压射机构，所述前压射机构的压射通道贯穿所述前内壁面，所述后压射机构的压射通道贯穿所述后内壁面。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述前压射机构和所述后压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于或相交于所述第二方向，所述前压射机构和所述后压射机构的数量均分别为一个或多个。

7.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，所述型腔还由模具的上内壁面和下内壁面界定其部分边界，所述上内壁面和所述下内壁面界沿第三方向间隔设置，所述第三方向同时垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述上内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的其中一端之间，所述后内壁面连接在所述左内壁面和所述右内壁面的另外一端之间；所述压射机构还包括上压射机构和下压射机构，所述上压射机构的压射通道贯穿所述上内壁面，所述下压射机构的压射通道贯穿所述下内壁面。

8.根据权利要求7所述的压铸机，其特征在于，所述上压射机构和所述下压射机构两者的压射通道的中心轴线均平行于或相交于所述第三方向，所述上压射机构和所述下压射机构的数量均分别为一个或多个。

9.一种压铸方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供模具，在所述模具内开设型腔；

提供压射机构，使所述压射机构的数量为多个，并使每个所述压射机构开设有与所述型腔连通的压射通道，将至少两个所述压射机构的所述压射通道于所述型腔的不同位置处向所述型腔中注入熔融液；及

将所述型腔中的熔融液冷却成型。

10.根据权利要求9所述的压铸方法，其特征在于，将全部所述压射机构的所述压射通道同时向所述型腔中注入熔融液；或者，将全部所述压射机构的所述压射通道按时间先后顺序向所述型腔中注入熔融液。