[发明专利]一种环保表面增强稳定型实木复合地板及其制造方法

说明书

本发明属于木质建筑装饰材料制造生产技术领域，公开了一种环保表面增强稳定型实木复合地板及其制造方法。本发明方法包括如下步骤：板坯表面层增塑、板坯表面层软化、板坯表面层增强、原位热保压干燥固定、原位冷保压定型、成品实木复合地板制备。本发明方法绿色环保，工艺简单，生产成本低且效率高，可实现实木复合地板连续化、规模化生产，实现良好的经济效益。同时改善了实木复合地板制造存在工艺复杂、生产周期长、添加化学药剂造成环境污染和板坯稳定性差的技术问题，克服了热处理胶合板地板坯料导致其力学强度及胶合强度严重降低的不足。该实木复合地板表面增强层具有较高的密度、硬度以及良好的尺寸稳定性，符合使用要求。

技术领域

本发明属于木质建筑装饰材料制造生产技术领域，更具体地，涉及一种环保表面增强稳定型实木复合地板及其制造方法。

背景技术

基于我国经济格局和相关政策影响，国内传统纯实木地板与实木复合地板一直呈此消彼长的态势，同时随着天然林保护工程的实施，天然林木材采伐量大幅度减少，致使传统依靠天然林木材制作的实木复合地板用材结构逐渐转变为低密度的人工林速生材。人工林速生材主要包括米老排、杨木、杉木、辐射松、马尾松等树种，具有生长速度快、成材早、轮伐期短等显著特点，是目前生产实木复合地板的理想材料。然而，人工林速生材普遍具有密度低、硬度低、易变形等不足，其作为地板坯料加工制成的实木复合地板存在表面硬度低、稳定性差、易回弹翘曲、使用寿命低的问题。

为使速生材基材制成的实木复合地板性能达到使用要求，当前，主要举措是在基材表面覆贴一层高密度薄单板作为面板，例如中国专利CN106272842A公开了一种“实木复合地板的制造方法”，具体实现步骤如下：先将原木切片干燥得实木芯板，选取无缺陷、无断裂的实木芯板作地板基材，将芯板双面均匀涂胶并纵横交错分层排列粘合在一起，层数根据地板厚度决定，再将芯板热压胶合，温度130～180℃，蒸汽压力0.2～0.9MPa，接着采用定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光后，静置平衡15～20天，实木面皮挑选贵重木皮，控制含水率小于3％，将木皮单面涂上环保胶贴在成型的地板基材上，进行热压，热压温度为130～180℃，压力0.3～0.9MPa，即制成多层实木复合地板板坯，然后在恒温恒湿条件下静置保养15～18天，切割开槽，地板淋漆，制成成品地板。这种方法虽能提高实木复合地板的表面硬度和尺寸稳定性，延长使用寿命，但是存在制备工艺复杂、生产周期长、能耗大等劣势，而且选用贵重木皮会导致生产成本的增加。

中国专利CN110466032A公开了“一种实木复合地板的制造方法”，具体实现步骤如下：首先将实木木皮浸渍上胶，得到浸渍木皮，再将所述浸渍木皮覆盖在胶合板基材表面，得到层叠结构，接着对所述叠层结构进行热压，最后对热压后的叠层结构进行保压。上述方法使用胶合板作为基材，简化了加工工序，降低生产制造成本，提高生产效率，但制作过程中使用化学药剂，容易对环境造成污染，不利于环保。

目前，针对速生材胶合板作为实木复合地板坯料存在密度低、硬度低的材料属性，还可通过木材压缩改性技术对其单侧表面层进行增强处理来改善。木材压缩改性技术作为木材的一种物理强化改性方法，能够有效提高木材的密度和力学性能，实现低密度软质木材的高强度改性，而且过程不添加任何化学药剂，具有绿色环保的突出特点。因此，采用木材压缩改性技术对胶合板地板坯料的单侧表面层进行强化改性处理，实现胶合板地板坯料的单侧表面层增强，使物理力学性能达到实木复合地板的使用要求，最终可将单侧表面层增强的胶合板地板坯料经企口、砂光、油漆等步骤直接加工为实木复合地板使用。