[发明专利]一种环保表面增强稳定型实木复合地板及其制造方法

权利要求书

1.一种环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1. 板坯表面层增塑：采用水汽喷雾法对地板板坯单侧表面层进行增塑处理，在地板板坯需压缩增强的表面层喷水，水温40~70 ℃，将地板板坯单侧表面层的含水率调控至17~20%，然后用聚乙烯薄膜对地板板坯进行密封包覆处理，使地板板坯单侧表面层的厚度含水率偏差为0~3%，制得表面层增塑的地板板坯；

S2. 板坯表面层软化：采用非对称加热热压法对地板板坯的增塑表面层在热平板温度为95~99 ℃下进行接触式加热软化处理，地板板坯的未压缩层表面与0~30 ℃冷平板接触，使增塑表面层的抗压屈服应力小于未压缩层的抗压屈服应力，制得表面层软化的地板板坯；

S3. 板坯表面层增强：待软化结束后，采用机械压缩方式对地板板坯的软化表面层进行压缩增强，热压温度为95~99 ℃，板面单位压力控制在2~3 MPa，热平板的压缩速率为1~6mm/min，压缩量控制在1~2 mm，制得表面层增强的地板板坯；所述的地板板坯的软化表面层的压缩率为25~67%；

S4. 原位热保压干燥固定：将步骤S3所得地板板坯的表面增强层在热平板温度为120~140 ℃进行加热处理，板面单位压力为1~2 MPa，保温保压3~7 min，使地板板坯的表面增强层的含水率为6~10%，地板板坯的表面增强层与未压缩层的含水率偏差为1~3%；

S5. 原位冷保压定型：待表面层增强的地板板坯保温保压时间结束，采用冷却循环水将热平板的温度冷却至40~50 ℃，泄压取出地板板坯，制得表面增强稳定型地板板坯；

S6. 成品实木复合地板制备：将步骤S5所得地板板坯进行企口、砂光、油漆处理，制得表面增强稳定型实木复合地板；所述表面增强稳定型实木复合地板包括表面增强层和未压缩层；所述的表面增强层的密度为700~1100 kg/m³，为未压缩层的2.0~2.9倍；所述的表面增强层的硬度为2100~3400 N，为未压缩层的1.6~2.6倍；所述的表面增强层的漆膜硬度为3~5 H，为未压缩层的3~5倍。

2. 根据权利要求1所述的环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述地板板坯是由胶合板裁切制得，所述地板板坯的尺寸为1300 mm×130 mm×（21~23）mm。

3.根据权利要求2所述的环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述胶合板由密度为350~500 kg/m³的软质速生材单板组胚热压制得。

4.根据权利要求3所述的环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述软质速生材为米老排、杨木、杉木、辐射松或马尾松中的一种或以上。

5.根据权利要求1所述的环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，步骤S1中所述包覆处理的时间为24~48 h，步骤S2中加热时间为0.5~2 min，步骤S3中所述热平板的压缩时间为10~120 s。

6.根据权利要求1所述的环保表面增强稳定型实木复合地板的制造方法，其特征在于，步骤S4中加热温度为125~135 ℃，所述保温保压的时间为4~6 min。

7.一种环保表面增强稳定型实木复合地板，其特征在于，所述实木复合地板是由权利要求1~6任一项所述的方法制备得到。