[发明专利]一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法

说明书

本发明属于纤维板生产技术领域，涉及一种MUF‑MDI胶制备室外用纤维板的方法，生产步骤有：胶水制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理，先采用“中‑中‑碱”合成工艺制备与MDI相匹配的MUF，包括甲醛1次投料、尿素分2次投料、三聚氰胺1次投料，整个制备过程分为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段；然后使用MDI和制得的MUF，确定两种胶的添加比例和热压工艺，生产室外用纤维板。本发明所公开的方法，生产成本较只使用MDI胶明显降低，产能基本不变，生产稳定，适合大规模连续化生产；板材具有优越的胶合强度、防潮性能和耐水性能，可以应用于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中，拓宽了纤维板的应用领域。

技术领域

本发明属于纤维板生产技术领域，涉及中密度纤维板的生产方法，尤其涉及一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法。

背景技术

纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备、施加合成树脂，在加热加压条件下压制而成的板材。室外用纤维板，一般用于装修板、室外挂板、建筑门窗板等场合。由于长期处于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中，对纤维板的防潮、耐水和耐老化等性能均提出更高要求。

传统纤维板行业使用脲醛树脂作为胶黏剂，但是脲醛树脂受其自身分子结构特点所限以及固化时残留的弱酸性、耐水性和耐久性不佳，无法满足用于室外环境的要求。业内普遍使用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性，利用三聚氰胺的环形结构封闭-OH和-CONH-等亲水性基团，促进脲醛树脂的交联，提高树脂耐水性能。但是，普通的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)无法满足室外用中密度纤维板对于高防潮和高耐水性能的要求；使用异氰酸酯(MDI)代替MUF，虽然纤维板性能可以达到室外使用要求，但是对生产工艺要求高，生产成本昂贵，产能下降，限制了大规模生产应用。行业内也有厂家提出同时使用MUF和MDI两种胶生产纤维板的方案，但是这两种胶的结构和反应机理完全不同，因此如何开发一种与MDI相匹配的新型MUF以及确定两种胶的添加比例和热压工艺，是目前面临的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，可以应用于日晒、雨淋和空气污染的室外环境中。

为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，包括：胶水制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理，其中，所述胶水制备，包括：甲醛1次投料，尿素分2次投料，三聚氰胺1次投料，区别于传统的“碱-酸-碱”合成工艺，采用“中-中-碱”工艺，为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段，步骤如下：

A、进甲醛于反应釜中，以烧碱溶液调pH至4.5～5.0；

B、在40℃以下加入三聚氰胺，加完后立即升温至52℃，关闭蒸汽，待完全溶解后，取样检测pH值(期望pH值为7.0～7.3)，所述甲醛与三聚氰胺的摩尔比为5.3～5.5；

C、快速加入一次尿素后，升温至60℃时，取样检测pH值，继续升温至70～72℃，取样检测pH值(期望pH值在7.0～7.2)，所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素)的摩尔比为1.2～1.4；

D、在温度70～72℃，pH值7.0～7.2下恒温反应，每10min测一次粘度，当粘度达到13.5s左右，每隔5min测一次粘度，此阶段终点粘度在16.0～18.0s(30℃)；

E、加碱调pH值8.5～9.2，同时冷却降温至55℃，加入第二次尿素，10min后测pH值和粘度，所述甲醛/(三聚氰胺+一次尿素+二次尿素)的摩尔比为1.0～1.2；

F、降温至43℃时，加入三乙醇胺，调pH值至8.5～9.5，取样测pH值和粘度，继续冷却至38℃，出胶，其中三乙醇胺添加量为树脂总重量的0.7～0.8％。