[发明专利]一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法

权利要求书

1.一种MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，生产步骤有：MUF树脂制备、纤维制备、调胶干燥、铺装预压、板坯热压和后处理，其中，

所述MUF树脂制备，包括：甲醛1次投料，尿素分2次投料，三聚氰胺1次投料，分为中性加成反应、中性缩聚反应和碱性后处理3个阶段，其特征在于，步骤如下：

A、进甲醛于反应釜中，以烧碱溶液调pH至4.5～5.0；

B、在40℃以下加入三聚氰胺，加完后立即升温至52℃，关闭蒸汽，待完全溶解后，取样检测pH值，所述甲醛与三聚氰胺的摩尔比为5.3～5.5；

C、快速加入一次尿素后，升温至60℃时，取样检测pH值，继续升温至70～72℃，取样检测pH值，所述甲醛/（三聚氰胺+一次尿素）的摩尔比为1.2～1.4；

D、在温度70～72℃，pH值7.0～7.2下恒温反应，每10min测一次粘度，当粘度达到13.5s左右，每隔5min测一次粘度，此阶段终点粘度在16.0～18.0s（30℃）；

E、加碱调pH值8.5～9.2，同时冷却降温至55℃，加入第二次尿素，10min后测pH值和粘度，所述甲醛/（三聚氰胺+一次尿素+二次尿素）的摩尔比为1.0～1.2；

F、降温至43℃时，加入三乙醇胺，调pH值至8.5～9.5，取样测pH值和粘度，继续冷却至38℃，出胶，其中三乙醇胺添加量为MUF树脂总重量的0.7～0.8%；

所述调胶干燥工序中，在纤维喷出的管道中添加胶黏剂和固化剂，将纤维含水率干燥至8～10%，所述胶黏剂为所制得的MUF树脂和MDI，使用两套施胶系统单独施加；

所述使用两套施胶系统单独施加，MUF在喷放管中部位置添加，施胶量14～16%；MDI从离喷放管尾部800～1000mm位置处添加，施胶量为1～1.2%；

所述铺装预压工序中，将纤维物料在成型带宽度方向上连续铺装，预压机以140～160bar的压力将木纤维预压成板坯；

所述板坯热压工序中，对板坯进行热压，采用5段温度分区：228℃、225℃、205℃、190℃、175℃；热压压力分布如下：第1段为快速压榨段，压力升至2.5～3.1 MPa；第2、3段为减压段，压力逐步降至1.2～2.2 MPa；第4段为低压段，压力逐步下降至0.25～0.30 MPa；第5段为保压段，压力1.0～1.3 MPa；热压因子9.5s/mm。

2.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，其特征在于：MUF树脂制备参与反应的原料中，甲醛与尿素和三聚氰胺之和的摩尔比在1.0～1.2，三聚氰胺质量占树脂质量比例为15%～20%。

3.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，其特征在于：步骤B中所述pH值为7.0～7.3。

4.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，其特征在于：步骤C中所述pH值为7.0～7.2。

5.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，其特征在于：纤维制备工序中，将原木经过剥皮、削片、筛选、水洗、预蒸煮、蒸煮和热磨工序，制得纤维，其中所述筛选工序中，筛选出尺寸在4～55mm的合格木片；所述蒸煮工序中，蒸煮压力8.8bar，蒸煮时间3～4min；所述热磨工序中，磨室压力8.5bar；在热磨机中添加熔融石蜡，施蜡量1%。

6.根据权利要求1所述MUF-MDI胶制备室外用纤维板的方法，其特征在于：后处理工序中，板坯热压后经过翻板冷却，堆垛养生48h后，对板材上下表面进行砂光，锯切成规定尺寸，经分等后打包入库储存。