[发明专利]一种砂轮结构及其加工工艺

权利要求书

1.一种砂轮结构，包括砂轮体（1），其特征在于，所述砂轮体（1）的内部开有环形均匀分布的由内圈通向外圈的弧形槽（2），且弧形槽（2）的横截面为弧形结构，砂轮体（1）的内圈设置有三至四个环形均匀分布的定位凸起（4），砂轮体（1）的内圈固定连接有金属套（3），所述砂轮体（1）的外侧设置有护壳（7），且护壳（7）的两侧均固定连接有连接块（6），两个连接块（6）的侧面内壁通过轴承连接有与砂轮体（1）内圈相适配的转轴（9），转轴（9）的内部开有一端开口的内腔（10），内腔（10）的侧面内壁开有与弧形槽（2）相通的导水孔（11），位于内腔（10）开口一端的连接块（6）的内壁插接有与内腔（10）相通的水管接头（5），转轴（9）远离水管接头（5）的端部固定连接有传动轴（8）。

2.一种生产权利要求1所述的砂轮体（1）的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：砂轮原料配料、混料，取磨料和结合剂按适当比例投入混料机中混合均匀得到混合原料；

S2：模芯制作，取熔融的环氧树脂注入注塑模具中进行注塑而后冷却形成模芯；

S3：模压成型，将S2中得到的模芯安装在模压模具中，并向模压模具中加入S1得到的混合原料加压成型得到胚体；

S4：烧结，将S3中得到的胚体放入烧结炉中进行烧结定型；

S5：冲洗，向S4中烧结后的胚体内圈中通入高温气体，对胚体的弧形槽2进行冲洗；

S6：加工、检测，用车床和磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品，并对成品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度进行检验，得到合格的成品。

3.根据权利要求2所述的砂轮体（1）的加工工艺，其特征在于，所述S5中高温气体的温度大于180摄氏度。

4.一种实施权利要求2所述的模压成型的设备，其特征在于，包括中间模（12），所述中间模（12）的侧面内壁滑动连接有下模块（13），下模块（13）的上方设置有与下模块（13）相对应的上模块（19），下模块（13）的顶部外壁设置有芯柱（15），芯柱（15）的侧面外壁套接有模芯（14），模芯（14）的材料为环氧树脂，中间模（12）的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的超声波振荡器（21）。

5.根据权利要求4所述的模压成型的设备，其特征在于，所述上模块（19）的底部外壁开有压块槽，且压块槽的侧面内壁滑动连接有压块（21），压块（21）的顶部外壁和压块槽的顶部内壁固定连接有同一个弹簧（18）。

6.根据权利要求5所述的模压成型的设备，其特征在于，所述下模块（13）的底部外壁固定连接有下液压杆（22），且下液压杆（22）的底部外壁固定连接于中间模（12）的底部内壁。

7.根据权利要求5所述的模压成型的设备，其特征在于，所述上模块（19）的上方设置有上固定板（16），且上固定板（16）的顶部外壁固定连接有上液压杆（17），上液压杆（17）的底部外壁固定连接于上模块（19）的顶部外壁。