[发明专利]基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺

说明书

本发明公开了基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，涉及铝合金生产领域，包括：步骤一：铝合金原料准备；步骤二：熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块；步骤三：熔炼完毕后，对其进行精炼，并且进行“去气”，将其内部携带的氢气去除，减少气孔产生；步骤四：然后将合金倒入模具进行冷却，模具外侧加设换热机构，并将换热的热能对熔炼炉进行预热和保温，然后进行铸造工序。本发明实现了利用金刚石对合金原料进行换热和加热，从而降低后批金属的熔炼温度，降低熔炼炉的能耗，从而达到节能目的，而换热环节可以加速熔炼，减短熔炼炉开启时间，再次达到节能目的。

技术领域

本发明涉及铝合金生产领域，具体为基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

现有的铝合金生产铸造工艺可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉，炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用，然而，直接的熔铸会造成炉体铸造温度高，能耗较大的问题，且即使在较适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受到其他不良影响：在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加，氢气的存在会造成气孔的发生，气孔会大大降低铝合金的质量，从而降低铝合金的市场价格。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决的现有的铝合金生产铸造工艺可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉，炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用，然而，直接的熔铸会造成炉体铸造温度高，能耗较大的问题，且即使在较适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受到其他不良影响：在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加，氢气的存在会造成气孔的发生，气孔会大大降低铝合金的质量，从而降低铝合金的市场价格问题，提供基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，包括：

步骤一：铝合金原料准备；

步骤二：熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块；

步骤三：熔炼完毕后，对其进行精炼，并且进行“去气”，将其内部携带的氢气去除，减少气孔产生；

步骤四：然后将合金倒入模具进行冷却，模具外侧加设换热机构，并将换热的热能对熔炼炉进行预热和保温，然后进行铸造工序。

优选地，所述步骤一中铝合金原料准备包括：

S1：配料所需的原料，包括铝健、镁健、钛剂、铝锶合金和废铝料等必须有化学成分，并符合该合金对成分的要求方可使用；

S2：所使用原材料必须是清洁、干燥、无泥、无油无污、无腐蚀；

S3：废铝料和原铝的比例，应以保证铝液温度为前提；

S4：配料计算时，首先准确计量，镁按中、上限配， 硅按中、下限配， 钛和锶考虑实收率及添加时的温度。

优选地，所述步骤二中熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块，用于熔炼的炉体包括：

S1：采用电热炉，新炉及大修后的炉子严格按工艺规程进行烘炉,检修后需投产使用的炉子，根据具体情况，确定烘炉时间；

S2：需要进行洗炉，新炉、大、中修后的炉子，要清理干净，并用纯铝或A356合金废料洗炉；