[发明专利]基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺

权利要求书

1.基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于，包括：

步骤一：铝合金原料准备；

步骤二：熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块；

步骤三：熔炼完毕后，对其进行精炼，并且进行“去气”，将其内部携带的氢气去除，减少气孔产生；

步骤四：然后将合金倒入模具进行冷却，模具外侧加设换热机构，并将换热的热能对熔炼炉进行预热和保温，然后进行铸造工序。

2.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中铝合金原料准备包括：

S1：配料所需的原料，包括铝健、镁健、钛剂、铝锶合金和废铝料等必须有化学成分，并符合该合金对成分的要求方可使用；

S2：所使用原材料必须是清洁、干燥、无泥、无油无污、无腐蚀；

S3：废铝料和原铝的比例，应以保证铝液温度为前提；

S4：配料计算时，首先准确计量，镁按中、上限配， 硅按中、下限配， 钛和锶考虑实收率及添加时的温度。

3.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中熔炼，在用于熔炼的炉体内加入金刚石材质的底网和用于导热的金刚石块，用于熔炼的炉体包括：

S1：采用电热炉，新炉及大修后的炉子严格按工艺规程进行烘炉,检修后需投产使用的炉子，根据具体情况，确定烘炉时间；

S2：需要进行洗炉，新炉、大、中修后的炉子，要清理干净，并用纯铝或A356合金废料洗炉；

S3：进行装炉，装炉的原则是要保护炉膛，减少金属烧损，先加工业硅和废铝料，再加铝捷及大块铝，钬和镁在精炼前加入，锶在氯盐精炼后加并用电磁揽拌器搅拌均匀；

S4:在炉体底部安装金刚石材质的底网，底网可铺设多层，从炉体底部向上铺设，向上高度为0-30cm，并且在铺设完毕后的顶端底网上放置一定数量的金刚石块，金刚石块的直径为20-55cm，必要时可以在炉体的一侧加设振动电机，在炉体一侧开设预热风口，以及在炉体的外侧加设保温套。

4.根据权利要求1所述的基于节能环保下的铝合金生产铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中的熔炼包括：

S1：利用上一批熔炼之后的剩余热能进行换热，在倒模步骤换热之后，利用热能先对炉体内进行预热，预热温度会达到200-300℃，然后对炉体进行加热，使得炉体内的合金原料和金刚石一起进行熔炼，第一批炉体升温温度较高，控制为760-820℃，后续熔炼温度控制为480-550℃即可；

S2：炉体内合金进行熔炼的同时，金刚石同时进行加热，熔炼时，为防止氧化烧损，需加入覆盖剂；

S3：在熔炼温度下，取试样进行光谱分析，根据结果，确定加镁量和补硅量及钬和锶的添加量；

S4：熔炼完毕后将熔融状态下的合金物料倒出进行精炼，熔融状态下的合金物料通过底网，而金刚石块由于未达融化温度，所以不会发生融化，不会通过底网；

S5：向炉外通入保温媒介，对炉内剩余的金刚石块和金刚石底网进行保温，金刚石块和底网可以为下批合金原料进行换热，必要时启动振动电机，使得金刚石块与合金原料充分混合换热，以降低下批合金原料熔炼的温度。