[发明专利]一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装及其生产方法

权利要求书

1.一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，包括第一壳体(11)，其特征在于：所述第一壳体(11)的下表面螺纹连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)远离所述电机(24)的一端贯穿于所述第一壳体(11)的下表面且固定连接有连接板体(8)，所述连接板体(8)的上表面对称固定连接有两个气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆固定连接有第二板体(33)，所述第一壳体(11)的外侧壁螺纹连接有风机(17)，所述风机(17)的出风口固定连接有第一管体(10)，所述第一壳体(11)的上表面螺纹连接有第二壳体(1)，所述第二壳体(1)的内侧壁均匀固定连接有电热丝(2)，所述第一管体(10)远离所述风机(17)的一端贯穿于所述第二壳体(1)的内部顶壁，所述第二壳体(1)的内部底壁连通有第二管体(4)，所述第二管体(4)远离所述第二壳体(1)的一端贯穿于所述第一壳体(11)的内部，所述第二管体(4)位于所述第一壳体(11)内部的外侧壁滑动连接有第三管体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，其特征在于：所述第二板体(33)的外侧壁螺纹连接有过滤网(5)，所述过滤网(5)远离所述第二板体(33)的外侧壁固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)远离所述过滤网(5)的外侧壁滑动连接于所述第一壳体(11)的外侧壁，所述第二板体(33)的上表面对称固定连接有两个U形板体(25)，所述U形板体(25)的内部贴合有支撑板体(3)，所述支撑板体(3)的上表面均匀开设有通槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，其特征在于：所述连接板体(8)的上表面固定连接有第二圆形管件(16)，所述第二圆形管件(16)的上表面开设有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)的内部滑动连接有第一圆形管件(14)，所述第一圆形管件(14)的上表面固定连接于所述第二板体(33)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，其特征在于：所述第一壳体(11)的内部顶壁对称固定连接有两个第二管件(29)，所述第二管件(29)远离所述第一壳体(11)内侧壁的一端固定连接有限位块(27)，所述第二管件(29)的外侧壁滑动连接有第一管件(28)，所述第一管件(28)的外侧壁开设有螺纹通孔(30)，所述螺纹通孔(30)的内侧壁螺纹连接有螺栓(26)，所述第一管件(28)的一端固定连接有第一板体(12)，所述第一板体(12)的一侧固定连接于所述第三管体(13)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，其特征在于：所述第一壳体(11)的内部底壁连通有下水管(21)，所述下水管(21)的外侧壁固定连接有阀门(22)，所述第一壳体(11)的下表面四角对称固定连接有四个支撑杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种烧制氮化硅陶瓷用生产工装，其特征在于：所述转轴(32)位于所述第一壳体(11)内部的外侧壁固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)的外侧壁固定连接于所述第一壳体(11)的内部底壁，所述第一壳体(11)的内侧壁通过合页铰接有门体(20)，所述门体(20)的前表面固定连接有把手(18)，所述门体(20)的前表面固定连接有玻璃板体(19)。

7.一种烧制氮化硅陶瓷生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将陶瓷坯体放置于支撑板体(3)上方；

S2、启动风机(17)，对陶瓷坯体进行高温干燥；

S3、启动电机(24)与气缸(6)，带动陶瓷坯体进行全方位转动及升降。

8.根据权利要求7所述的一种烧制氮化硅陶瓷生产方法，其特征在于：在所述S2中，启动风机(17)，自然风通过风机(17)的带动经过第一管体(10)后进入第一壳体(11)内部，电热丝(2)将自然冷风加热成热风后通过第三管体(13)与第二管体(4)对陶瓷坯体进行加热干燥。

9.根据权利要求7所述的一种烧制氮化硅陶瓷生产方法，其特征在于：在所述S3中，启动电机(24)，电机(24)带动转轴(32)转动，转轴(32)带动连接板体(8)转动，启动气缸(6)，气缸(6)带动第二板体(33)进行升降。