[发明专利]一种生物质颗粒燃料成型制备系统

说明书

本发明涉及一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架和固定连接在两组固定架上段之间且开口朝上的U型进料槽,U型进料槽的顶部设置有挤压装置,两组固定架下段之间设置有搅拌装置,圆柱形漏料管与盛料斗之间设置切割机构。本发明所述的二号匚型架、电动推杆、横板、圆杆和方杆之间的相互配合形成圆杆和方杆在圆形孔与方孔内做直线往复运动的状态，从而对圆柱形漏料管和方形漏料管内部的残渣进行挤压和清除，使清理更加快捷方便，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，特别涉及一种生物质颗粒燃料成型制备系统。

背景技术

生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。

传统的生物质颗粒燃料成型制备系统是将原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，制造成本较高，不能同时对生物质燃料进行不同的加工形状成型，现有的技术在挤压时还存在挤压死角，且内壁不易清理。

为此，本发明提供一种生物质颗粒燃料成型制备系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种生物质颗粒燃料成型制备系统，包括左右对称设置的固定架和固定连接在两组固定架上段之间且开口朝上的U型进料槽，所述U型进料槽的底部左端设置有多组圆柱形漏料管，U型进料槽的底部右端设置有多组方形漏料管；

所述U型进料槽的顶部设置有挤压装置，挤压装置包括固定连接在U型进料槽顶部两端中心且开口朝下的一号匚型架，一号匚型架的顶部中心设置有气缸，气缸的移动端贯穿一号匚型架水平段的底部且固定连接有U型挤压块；

所述圆柱形漏料管与盛料斗之间设置切割机构，切割机构包括设置在一组固定架左端的齿条，齿条与传动轴上方的齿轮相互啮合，两组固定架的左端对称开设有矩形孔，矩形孔的内部滑动对接有滑块，其中一组所述滑块的左端与齿条的右端固定连接，滑块的右端固定连接有移动板，两组所述移动板之间通过螺栓固定连接有刀具；

两组所述固定架下段之间设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置在一组固定架左端的齿轮机构，齿轮机构包括转动连接在两组固定架下段之间的传动轴，传动轴的一端贯穿固定架的左端，位于所述固定架左端传动轴的正上方设置有转动轴，转动轴的外壁与传动轴的外壁均套设有齿轮，齿轮设置有两组，且两组齿轮相互啮合，所述固定架的左端且位于传动轴的下方固定连接有L型板，且L型板竖直段的顶部安装有电机，电机的输出端与传动轴固定连接；

所述位于两组固定架之间的传动轴外壁上且左右对称固定连接有星形轮盘，两组星形轮盘分别靠近固定架的两端，两组星形轮盘之间设置有斗轮机构，斗轮机构包括固定连接在两组星形轮盘之间的盛料斗，盛料斗的开口朝外，盛料斗圆弧面上开设有多组圆孔，所述盛料斗的内部中段设置有弧形隔板，盛料斗内部两端之间转动设置有转轴，转轴贯穿弧形隔板两端，转轴的外壁左右对称固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述圆柱形漏料管和方形漏料管均呈线性分布结构，圆柱形漏料管的底部与方形漏料管的底部均在同一条直线上。

优选的，所述固定架内部底端对应圆柱形漏料管和方形漏料管的位置分别开设有圆孔和方孔。

优选的，所述一号匚型架的顶部右端设置有开口朝下的二号匚型架，二号匚型架水平段的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿一号匚型架水平段的底部且固定连接有横板，横板位于U型挤压块的上方，横板顶部对应气缸移动端的位置开设有通孔，横板的底部左端对应圆柱形漏料管的位置设置有圆杆，横板的右端对应方形漏料管的位置设置有方杆。