[发明专利]一种机床最大进给性能的检测方法

权利要求书

1.一种机床最大进给性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：以加工模型作为加工参考，在机床中对多个相同的测试工件逐次根据加工模型进行实际加工，每次加工时，在操作系统中输入相同的进给速度，然后输入不同的插补节点间距，通过计时器获取每次加工所需的时间值，逐次进行记录；

步骤二：根据步骤一获取质量合格的测试工件中加工时间最短时对应的插补节点间距；

步骤三：同样以步骤一中的加工模型作为加工参考，在机床中对多个测试工件逐次根据加工模型进行实际加工，每次加工时，在操作系统中输入步骤二中获取的插补节点间距，然后输入不同的进给速度，通过计时器获取每次加工所需的时间值，逐次进行记录；

步骤四：根据步骤三获取质量合格的测试工件中加工时间最短时对应的进给速度；

步骤五：以步骤三获取的插补节点间距和步骤四获取的进给速度作为机床的最大的进给性能。

2.根据权利要求1所述的一种机床最大进给性能的检测方法，其特征在于：在步骤一中，加工模型采用的结构如下：所述加工模型呈类方体状设置，所述加工模型的顶面开设有呈长条状的隔道，所述隔道沿长度方向延伸至与所述加工模型的相对两个侧面相连通设置，所述加工模型的顶面沿垂直于所述隔道沿长度方向的两侧分别设置有第一曲面和第二曲面，所述第一曲面和第二曲面均沿所述隔道沿长度方向等宽设置；

所述第一曲面远离加工模型的端面凸起有至少一个第一凸起部和至少两个凸峰，所述第一凸起部的外表面与水平面之间的夹角范围在15度至25度之间，所述凸峰的外表面与水平面之间的夹角范围在40度至60度之间，若干所述凸峰位于所述加工模型顶面沿所述隔道沿长度方向的一侧设置；

所述第二曲面远离加工模型的端面凸起有至少一个第二凸起部，所述第二凸起部的外表面与水平面之间的夹角范围在5度至20度之间。

3.根据权利要求2所述的一种机床最大进给性能的检测方法，其特征在于：根据加工模型的第一曲面和第二曲面的结构，第一曲面的横截面对应第一样条曲线，第二曲面的横截面对应第二样条曲线，机床的操作系统根据第一样条曲线和第二样条曲线标定多个插补节点，插补节点间距对应同一样条曲线中相邻插补节点之间的间距，操作系统沿第一样条曲线和第二样条曲线的线条方向进行插补，从而获取插补路径，作为机床刀具的切削加工路径。

4.根据权利要求2所述的一种机床最大进给性能的检测方法，其特征在于：将加工模型中的第一曲面和第二曲面分别独立开来作为加工参考，然后分别进行步骤一至步骤五的操作，从而获取与加工参考为第一曲面所对应的进给速度、以及与加工参考为第二曲面所对应的进给速度，经比较选取数值较小的进给速度、以及该进给速度对应的插补节点间距作为机床的最大进给性能。

5.根据权利要求1所述的一种机床最大进给性能的检测方法，其特征在于：在步骤二和步骤五中，通过观测仪观察加工完成的测试工件的加工面的光洁程度时，观测仪每次均放置离测试工件加工面等距的位置，同时使观测仪的照射端朝向测试工件的加工面设置，通过观测仪的显示器显示测试工件加工面的光洁情况，从而判断测试工件质量是否质量合格。