[发明专利]用于白酒生产的酒槽渣液分离设备及其分离方法

说明书

本发明公开了用于白酒生产的酒槽渣液分离设备，包括底板、减震机构、驱动机构、转筒组件，底板的顶面上设有底箱，底箱的底面通过减震机构与底板连接；底箱内底部设有横板，位于横板下方在底箱内底部安装有驱动机构，横板的顶面中部设有竖板，且竖板的顶面与底箱内顶面固接；位于竖板两侧在横板的顶面设有一对套筒，每个套筒内均设有离心筛筒，驱动机构分别与对应的离心筛筒连接，每个离心筛筒的顶端口均设有转筒组件。本发明还公开了用于白酒生产的酒槽渣液分离设备的分离方法；本发明通过各机构组件的配合使用，操作步骤简便，方便了后期对分离的液体及废渣进行收集清理，进一步增加了减震的效果，进一步提高了分离的工作效率。

技术领域

本发明涉及白酒生产技术领域，尤其涉及用于白酒生产的酒槽渣液分离设备及其分离方法。

背景技术

由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得。又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。

白酒生产用酒糟渣与酒溶液需要进行分离，传统的分离设备存在以下：1、采用搅拌的分离方式进行分离，效率比较低下，且分离的效果不好，后期不便对分离的液体及废渣进行收集清理；2、现有分离设备由于采用大规模搅拌的方式，会造成设备产生剧烈震荡，造成设备内的零部件使用寿命下降，需要经常对损坏件进行更换，费时费力，不能适应现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于白酒生产的酒槽渣液分离设备，包括底板、减震机构、驱动机构、转筒组件，所述底板的顶面上设有底箱，所述底箱的底面四个拐角均通过减震机构与底板连接；所述底箱内底部设有横向固接的横板，位于横板下方在底箱内底部安装有驱动机构，所述横板的顶面中部设有竖向固接的竖板，且所述竖板的顶面与底箱内顶面固接；位于竖板两侧在横板的顶面设有一对竖向固接的套筒，所述底箱的顶面两侧凹陷有一对圆形通孔，每个所述套筒内均设有开口朝上的离心筛筒，所述驱动机构分别与对应的离心筛筒连接，每个所述离心筛筒的顶端口均设有贯穿圆形通孔的转筒组件。

优选地，所述减震机构包括减震板、减震筒、减震杆，所述底箱的底面拐角设有固定连接的减震板，所述减震板的底面两端设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均与减震筒活动铰接，每个所述减震筒的开口内均插设有滑动贯穿的减震杆，位于减震杆对应的位置在底板的顶面均设有第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均与减震杆的底端活动铰接，每个所述减震筒的外端部均套设有减震环，每根所述减震杆上均套设有减震环固接的减震弹簧。

优选地，所述底箱的外侧面四个拐角均设有竖向固接的减震滑轨，且每根所述减震滑轨上均卡合有滑动连接的减震滑块，所述底板的顶面四个拐角均设有斜向固接的支撑腿，且每根所述支撑腿的顶端均与对应的减震滑块固接。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮，所述底箱内底部一侧安装有固定轴承，所述底箱内底部另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套设有同轴联接的蜗杆，且所述蜗杆的外端插设在固定轴承内，位于竖板两侧在横板的顶面设有一对贯穿固接的联动轴承，每个所述联动轴承内均插设有联动轴，每根所述联动轴的底端均设有蜗轮，且每个所述蜗轮均与蜗杆啮合传动。

优选地，所述离心筛筒的底面中部设有圆形板，所述圆形板的底面凹陷有矩形槽，所述联动轴的顶端设有矩形块，且所述矩形块配合卡设在矩形槽内。

优选地，所述转筒组件包括连接筒、转筒、T形筒，所述圆形通孔内安装有轴承环，所述离心筛筒的顶端口设有贯通固接的连接筒，所述连接筒的顶端口设有贯通固接的转筒，所述转筒的中部套设有T形筒，且所述T形筒滑动贯穿轴承环，所述转筒的顶端外侧套设有固定环，所述固定环的两端设有一对把手。