[发明专利]用于白酒生产的酒槽渣液分离设备及其分离方法在审
申请号: | 202011120015.3 | 申请日: | 2020-10-19 |
公开(公告)号: | CN112275014A | 公开(公告)日: | 2021-01-29 |
发明(设计)人: | 苏勇;范晓炜;朱全东 | 申请(专利权)人: | 青岛酒厂股份有限公司 |
主分类号: | B01D33/11 | 分类号: | B01D33/11;B01D33/37 |
代理公司: | 北京翔石知识产权代理事务所(普通合伙) 11816 | 代理人: | 薛晓军 |
地址: | 266300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 白酒 生产 酒槽渣液 分离 设备 及其 方法 | ||
1.用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,包括底板(1)、减震机构、驱动机构、转筒组件,其特征在于:所述底板(1)的顶面上设有底箱(2),所述底箱(2)的底面四个拐角均通过减震机构与底板(1)连接;所述底箱(2)内底部设有横向固接的横板(21),位于横板(21)下方在底箱(2)内底部安装有驱动机构,所述横板(21)的顶面中部设有竖向固接的竖板(22),且所述竖板(22)的顶面与底箱(2)内顶面固接;位于竖板(22)两侧在横板(21)的顶面设有一对竖向固接的套筒(3),所述底箱(2)的顶面两侧凹陷有一对圆形通孔,每个所述套筒(3)内均设有开口朝上的离心筛筒(31),所述驱动机构分别与对应的离心筛筒(31)连接,每个所述离心筛筒(31)的顶端口均设有贯穿圆形通孔的转筒组件。
2.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述减震机构包括减震板(15)、减震筒(16)、减震杆(17),所述底箱(2)的底面拐角设有固定连接的减震板(15),所述减震板(15)的底面两端设有一对第一铰接座,每座所述第一铰接座的开口内均与减震筒(16)活动铰接,每个所述减震筒(16)的开口内均插设有滑动贯穿的减震杆(17),位于减震杆(17)对应的位置在底板(1)的顶面均设有第二铰接座,每座所述第二铰接座的开口内均与减震杆(17)的底端活动铰接,每个所述减震筒(16)的外端部均套设有减震环,每根所述减震杆(17)上均套设有减震环固接的减震弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述底箱(2)的外侧面四个拐角均设有竖向固接的减震滑轨(13),且每根所述减震滑轨(13)上均卡合有滑动连接的减震滑块(14),所述底板(1)的顶面四个拐角均设有斜向固接的支撑腿(12),且每根所述支撑腿(12)的顶端均与对应的减震滑块(14)固接。
4.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机(23)、蜗杆(24)、蜗轮(25),所述底箱(2)内底部一侧安装有固定轴承,所述底箱(2)内底部另一侧安装有驱动电机(23),所述驱动电机(23)的电机轴端部套设有同轴联接的蜗杆(24),且所述蜗杆(24)的外端插设在固定轴承内,位于竖板(22)两侧在横板(21)的顶面设有一对贯穿固接的联动轴承,每个所述联动轴承内均插设有联动轴(27),每根所述联动轴(27)的底端均设有蜗轮(25),且每个所述蜗轮(25)均与蜗杆(24)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述离心筛筒(31)的底面中部设有圆形板(36),所述圆形板(36)的底面凹陷有矩形槽,所述联动轴(27)的顶端设有矩形块(26),且所述矩形块(26)配合卡设在矩形槽内。
6.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述转筒组件包括连接筒(32)、转筒(33)、T形筒(34),所述圆形通孔内安装有轴承环,所述离心筛筒(31)的顶端口设有贯通固接的连接筒(32),所述连接筒(32)的顶端口设有贯通固接的转筒(33),所述转筒(33)的中部套设有T形筒(34),且所述T形筒(34)滑动贯穿轴承环,所述转筒(33)的顶端外侧套设有固定环(35),所述固定环(35)的两端设有一对把手(37)。
7.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:位于横板(21)的上方在底箱(2)的两侧面设有一对贯穿固接的排液筒(38),且每个所述排液筒(38)的里端均贯穿伸入至对应的套筒(3)的底部,每个所述排液筒(38)的外端均设有排液阀(39)。
8.根据权利要求1所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备,其特征在于:所述底板(1)的底面四个拐角处均设有万向轮支架,每个所述万向轮支架的开口内均通过轮轴与万向轮(11)滚动连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的用于白酒生产的酒槽渣液分离设备的分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,推动万向轮(11),移动底板(1)至指定位置,驱动电机(23)通过电源线与外接电源电性连接;
步骤二,通过把手(37)带动转筒(33)下降,使得T形筒(34)配合插设在轴承环内,带动离心筛筒(31)居中放置在套筒(3)内,使得圆形板(36)上的矩形槽配合卡合在矩形块(26)上,把酒槽渣倒入至转筒(33),酒槽渣顺着酒槽渣通过连接筒(32)进入至离心筛筒(31)内,由于转筒(33)配合离心筛筒(31)的重力作用,增加了圆形板(36)与矩形块(26)卡合的稳定性,避免了在离心过程中圆形板(36)脱离矩形块(26)的卡合造成离心筛筒(31)的损坏;
步骤三,控制驱动电机(23)启动,驱动电机(23)的电机轴带动蜗杆(24)同步转动,由于啮合作用带动蜗轮(25)及联动轴(27)同步转动,进而通过矩形块(26)带动圆形板(36)及离心筛筒(31)开始做离心转动,进而通过连接筒(32)带动转筒(33)及T形筒(34)沿着轴承环同步转动,进一步增加了离心筛筒(31)转动时的稳定性;在离心筛筒(31)做离心转动时,酒槽渣中的液体顺着离心筛筒(31)进入至套筒(3)内底部,通过排液阀(39)控制排液筒(38)的开启,套筒(3)内的液体顺着排液筒(38)排出,工人对液体进行收集即可;
步骤四,在离心筛筒(31)做离心转动时,会带动底箱(2)进行振动,在铰接作用的配合下,带动减震筒(16)沿着减震滑杆(17)往复滑动,减震弹簧(18)的张力作用与振动力互相抵消,起到减震缓冲的作用,同时底箱(2)振动时,带动减震华怪(13)沿着减震滑块(14)上下滑动,进一步增加了减震的效果,进一步提高了底箱(2)的稳定性;
步骤五,待酒槽渣固液分离结束后,停止驱动电机(23)作业,通过把手(37)带动转筒(33)提升,使得T形筒(34)沿着轴承环滑出,带动连接筒(32)及离心筛筒(31)沿着套筒(3)提升,然后取出离心筛筒(31)内的酒槽渣进行处理即可。
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