[发明专利]一种电缆生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种电缆生产线，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的电缆挤压成型机（1）、喷淋槽（2）和工作台（3），所述喷淋槽（2）的左右侧壁上均开设有过线槽（4），喷淋槽（2）的顶部固设有龙门架（5），龙门架（5）衡量的底部固设有喷淋管（6），喷淋管（6）的一端封闭，另一端设置有开口，喷淋管（6）的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头（7），所述喷淋槽（2）的外侧设置有循环泵（8），循环泵（8）的吸水口与喷淋槽（2）的底部连通，循环泵（8）的排水口与喷淋管（6）的开口处经管道连接，所述喷淋槽（2）内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A（9），夹持机构A（9）设置于喷淋管（6）的右侧，所述工作台（3）的台面上且从左往右顺次设置有动力单元、烘干装置I（10）、上色装置（11）、烘干装置II（12）和收卷机构（13），动力单元的输出轴上连接有伸入于喷淋槽（2）内的传动轴（14），传动轴（14）设置于右侧过线槽（4）的下方，传动轴（14）上设置有位于夹持机构A（9）右侧的夹持机构B（15），夹持机构A（9）和夹持机构B（15）的结构相同，夹持机构A（9）包括框架（16）、设置于框架（16）内的上底座（17）和下底座（18），下底座（18）的左右端分别固设于框架（16）的左右边上，上底座（17）的左右端部处均开设有导向孔，框架（16）内且位于其顶边上固设有两根导柱（19），两根导柱（19）分别穿设于两个导向孔内，两根导柱（19）上均套设有弹簧（20），弹簧（20）的一端固设于框架（16）的顶边上，另一端固设于上底座（17）的顶表面上，在弹簧（20）的弹力作用下，上底座（17）抵压于下底座（18）的顶表面上，上底座（17）的底表面上和下底座（18）的顶表面上均开设有V形槽（21），两个V形槽（21）相对立设置，所述夹持机构B（15）的框架（16）的下边焊接于传动轴（14）的延伸端上，传动轴（14）带动夹持机构B（15）的框架（16）做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A（9）和夹持机构B（15）之间的电缆段做前后往复的摆动；

所述上色装置包括机壳（22）、颜料箱（23）和物料泵（24），机壳（22）固设于工作台（3）上，机壳（22）的左右侧壁上均开设有通槽I（25），所述物料泵（24）的抽料口与颜料箱（23）连通，物料泵（24）的排料口处经管卡连接有出料管（26），出料管（26）伸入于机壳（22）内，出料管（26）设置于通槽I（25）上方，出料管（26）的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷雾头（27）；

所述烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的结构相同，烘干装置I（10）包括固设于工作台（3）上的烘箱（28），所述烘箱（28）的左右侧壁上均开设有通槽II（29），烘箱（28）的内壁上设置有多根发热电缆（30）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述收卷机构（13）包括机座（31）、电机B（32）和收卷盘（33），所述机座（31）固设于工作台（3）上，收卷盘（33）的一转轴旋转安装于机座（31）上，电机B（32）固设于机座（31）上，电机B（32）的输出轴与收卷盘（33）的转轴经联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述动力单元包括固设于工作台（3）上的电机A（34）和减速器（35），电机A（34）的输出轴与减速器（35）的输入轴经联轴器连接，所述传动轴（14）的一端经联轴器连接于减速器（35）的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：夹持机构A（9）的框架（16）的下边焊接有支架（36），支架（36）焊接于喷淋槽（2）的底表面上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述喷淋管（6）水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述物料泵（24）和颜料箱（23）均固设于机壳（22）的顶表面上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述烘箱（28）的右侧壁上开设有多个小孔（37），发热电缆（30）的首端贯穿小孔（37）且延伸于烘箱（28）外部。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述电缆生产线生产电缆的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人向喷淋槽（2）内补入一定量的冷却水，确保冷却水的液面低于传动轴（14）；在颜料箱（23）内加入给外护套表面上色用的颜料；电缆挤压成型机（1）在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，即可在电缆挤压成型机（1）的出口处输出连续的电缆（38）；

S2、工人将烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的发热电缆（30）的首端接入到电源上，发热电缆通电后发出热量，从而使烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的烘箱（28）内温度升高；

S3、工人打开物料泵（24），物料泵（24）将颜料箱（23）内的颜料抽出，抽出的颜料顺次经物料泵（24）、出料管（26）最后从喷雾头（27）处喷出，呈雾状颜料分散在机壳（22）内；

S4、工人将电缆（38）的首端从左往右顺次穿过左侧过线槽（4）、夹持机构A（9）的两个V形槽（21）所形成区域、夹持机构B（15）的两个V形槽（21）所形成区域、右侧过线槽（4）、烘干装置I（10）的左右通槽II（29）、上色装置（11）的左右通槽I（25）、烘干装置II（12）的左右通槽II（29）最后固定于收卷机构（13）的收卷盘（33）上，此时位于夹持机构A（9）内的电缆在弹簧（20）的弹力下抵压于两个V形槽（21）之间，而位于夹持机构B（15）内的电缆在弹簧（20）的弹力下抵压于两个V形槽（21）之间；

S5、工人打开收卷机构（13）的电机B（32），电机B（32）带动收卷盘（33）转动，收卷盘（33）收卷成型出的电缆（38）；在收卷过程中，工人打开循环泵（8）和电机A（34），循环泵（8）将喷淋槽（2）内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵（8）、管道、喷淋管（6）最后从喷淋头（7）处向下喷下，喷出的冷却水对向右移动的电缆（38）进行喷淋冷却，同时电机A（34）的转矩经减速器（35）减速后传递给传动轴（14），传动轴（14）带动夹持机构B（15）的框架（16）做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A（9）和夹持机构B（15）之间的电缆段做前后往复的摆动；

S6、从喷淋槽（2）内运动出的电缆（38）进入到烘干装置I（10）内的烘箱（28）后，该烘箱（28）内的热量对电缆（38）上残余水分烘干，随后烘干后的电缆（38）运动到上色装置（11）的机壳（22）内，机壳（22）内的雾状颜料附着于电缆（38）外护套的表面上，从而实现了电缆的上色；随后上色后的电缆（38）运动到烘干装置II（12）内的烘箱（28）中，该烘箱（28）内的热量对电缆（38）上的颜料进行烘干，烘干后的成品电缆卷绕于收卷盘（33）上，从而最终实现了电缆的生产。