[发明专利]一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法

说明书

本发明公开了一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，包括：将废弃的铜芯线进行破碎，破碎后过筛，将过筛后的颗粒浸泡于含有光敏剂的溶液中，加热温度至80～90℃，在紫外光的照射下，不停的搅拌，进行反应，反应时间为10～12小时，反应结束后，过滤，将所得固体物与活性氧化铝粉混合，在120～150℃下进行混碾，再造粒成型，放入焙烧炉中进行去有机焙烧，焙烧结束后，在硝酸锌溶液中进行浸渍，浸渍后再进行附着焙烧，焙烧结束后冷却，即可得到。

技术领域

本申请涉及催化剂制备技术领域，具体而言，涉及一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法。

背景技术

烯烃加氢催化剂，用于产品的生产和原料净化、产物精制。常用的有第Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于炔、双烯烃选择加氢，油脂加氢等；金属氧化物催化剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油炼制中的加氢精制等；络合催化剂，用于均相液相加氢。

制备加氢催化剂的方法主要有两种，一种是沉淀法；一种是浸渍法。对于浸渍法来说，需要先制备得到载体，然后在浸渍活性组分，使得活性组分附着于载体上。

催化剂载体又称担体，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。但载体本身一般并不具有催化活性。

多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。常用“活性组分名称-载体名称”来表明负载型催化剂的组成，如加氢用的镍-氧化铝催化剂、氧化用的氧化钒-硅藻土催化剂。

对于催化剂的制备来说，通常成本高居不下，如果能够以较为廉价的材料为原料，制得催化剂的话，是值得研究的课题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法。

技术方案：本发明所述的含铜废弃物为铜芯线。铜芯线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘布电线。废弃的铜芯线中含有铜，以及外包覆的聚氯乙烯。本发明以其为原料，尝试着进行催化剂的制备。

本发明所提供的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，包括：将废弃的铜芯线进行破碎，破碎后过筛，，将过筛后的颗粒浸泡于含有光敏剂的溶液中，加热温度至80～90℃，在紫外光的照射下，不停的搅拌，进行反应，反应时间为10～12小时，反应结束后，过滤，将所得固体物与活性氧化铝粉混合，在120～150℃下进行混碾，再造粒成型，放入焙烧炉中进行去有机焙烧，焙烧结束后，在硝酸锌溶液中进行浸渍，浸渍后再进行附着焙烧，焙烧结束后冷却，即可得到。

具体的，所述的破碎后过筛，是筛取粒径为1～3mm的颗粒。

具体的，所述的光敏剂为二丁基二硫代氯基甲酸铁。

具体的，所述紫外光的照射强度大于150μW/cm

具体的，所述的固体物与活性氧化铝粉的质量比为1:4～5。

具体的，所述的造粒成型是将其造粒为，直径为3～9mm的球状物。

具体的，所述的去有机焙烧，其焙烧温度为120～160℃，焙烧时间为2～4小时。具体的，所述的附着焙烧，其焙烧温度为200～300℃，焙烧时间为5～6分钟。

具体的，所述的硝酸锌溶液的浓度为20～25wt％。

有益效果：本发明对铜芯线进行回收利用，利用其原有的有效成分，通过化学方法将外层包覆物降解。变废为宝，有利于环境的保护。

采用本发明所述的方法，所得到的催化剂，可以用于加氢反应，并且有较好的转化率和选择性。