[发明专利]一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法

权利要求书

1.一种以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，包括：将废弃的铜芯线进行破碎，破碎后过筛，将过筛后的颗粒浸泡于含有光敏剂的溶液中，加热温度至80～90℃，在紫外光的照射下，不停的搅拌，进行反应，反应时间为10～12小时，反应结束后，过滤，将所得固体物与活性氧化铝粉混合，在120～150℃下进行混碾，再造粒成型，放入焙烧炉中进行去有机焙烧，焙烧结束后，在硝酸锌溶液中进行浸渍，浸渍后再进行附着焙烧，焙烧结束后冷却，即可得到。

2.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的破碎后过筛，是筛取粒径为1～3mm的颗粒。

3.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的光敏剂为二丁基二硫代氯基甲酸铁。

4.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述紫外光的照射强度大于150μW/cm。

5.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的固体物与活性氧化铝粉的质量比为1:4～5。

6.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的造粒成型是将其造粒为，直径为3～9mm的球状物。

7.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的去有机焙烧，其焙烧温度为120～160℃，焙烧时间为2～4小时。

8.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的附着焙烧，其焙烧温度为200～300℃，焙烧时间为5～6分钟。

9.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述浸渍为过量浸渍。

10.根据权利要求1所述的以含铜废弃物为原料制备催化剂的方法，其特征在于，所述的硝酸锌溶液的浓度为20～25wt％。