[发明专利]一种保温岩棉管道自动化生产工艺

说明书

本发明公开了一种保温岩棉管道自动化生产工艺，属于保温岩棉加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.滚筒自动上料；步骤2.固定轴插进滚筒；步骤3.滚筒上自动卷棉；步骤3.滚筒上自动卷棉；步骤4.将滚筒上的岩棉自动压实；步骤5.保温岩棉管道自动包纸；步骤6.将包完纸剩下的纸切断；步骤7.自动下料码垛。本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，通过设置的各个工序之间的相互作业，实现了自动上滚筒、卷棉、压实、包纸、切纸以及自动下料码垛，实现自动生产保温岩棉管道，无需人工，使得整个生产效率得到提高，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及岩棉加工技术领域，尤其是涉及一种保温岩棉管道自动化生产工艺。

背景技术

岩棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温管。同时岩棉也可以与玻璃棉硅酸铝棉复合制成岩棉复合保温管壳。岩棉管壳是以精选的辉绿岩和玄武岩矿渣为主要原料，经高温融化在高速离心过程中喷入特制粘合剂和防水剂而制成的树脂岩棉保温管壳和防水岩棉保温管壳，岩棉管壳的保温性能、机加工性能、防火性能良好。岩棉管壳酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性。保温岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等。

但是现有技术将保温岩棉制成管，通常都是通过人工将保温岩棉卷在管道上，再进行压实，然后再裹一层保护纸，在加工的过程中效率慢，裹岩棉的效果不好，加工完后，还需要两个人将加工好的岩棉管道抬到料架上码垛，人工会随着工作时间的增长而疲惫，导致卷棉效率下降，以及是通过人工卷好的保温岩棉管搬运压实设备上进行压实，放置压实设备压实时压实设备容易误伤人工，对人工的安全造成了威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温岩棉管道自动化生产工艺，以解决背景技术中的技术问题。

本发明提供一种保温岩棉管道自动化生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.滚筒自动上料：上料设置加工台、卷棉装置、压实装置、包纸装置和搬运装置，所述压实装置包括压实部件和调节部件，所述压实部件设置在加工台的旁侧，所述调节部件安装在压实部件上，首先，当需要生产保温岩棉管道时，将滚筒放置存放滑座内，岩棉放置输送机构上往卷棉装置处输送，通过搬运装置将滚筒搬运至两个矩形框中间，实现自动上滚筒；

步骤2.固定轴插进滚筒：然后，通过两个移动电缸工作带动两个推动板相对运动，会带动两个矩形框相对运动，以及两个矩形框上的所有部件相对运动，从而使得两个固定轴插进滚筒内即可，搬运装置复位；

步骤3.滚筒上自动卷棉：通过两个推动电缸工作会带动两个矩形座向下运动，从而带动管道向下运动至合适的位置，利用设置的弧形板将输送机构输送的岩棉套在管道上，然后通过卷棉电机工作带动其中一个固定轴转动，会带动滚筒旋转，实现自动卷棉，无需人工辅助，提高了卷棉效率；

步骤4.将滚筒上的岩棉自动压实：卷棉结束，再次通过两个移动电缸工作带动两个推动板复位运动，会带动两个矩形框复位，以及两个矩形框上的所有部件复位，复位的同时，通过搬运装置将卷好的岩棉搬运至压实部件的两个机辊上，通过调节部件的两个横移机构工作带动龙门架以及龙门架上的部件横移至岩棉管道的正上方，再通过两个调节电缸工作带动两个固定块向下运动，会带动压实辊在滑孔内向下运动，使得压实辊贴合岩棉管道，然后通过驱动电机工作带动第二旋转轮旋转，会带动皮带转动，则会带动第一旋转轮旋转，从而带动其中一个机辊旋转，从而带动岩棉管道旋转，实现对岩棉管道自动压实，获得所需的保温岩棉管道；

步骤5.保温岩棉管道自动包纸：然后，将纸包在包纸装置的包纸辊上，纸穿过四个旋转轴，通过包纸电机工作带动安装在包纸电机主轴上的齿轮旋转，则会带动另一个齿轮旋转，从而将纸不断的往传送机构上进行输送，通过搬运装置将压实好的岩棉管道搬运至滑道上，从滑道上往切断部件处滑动，实现自动包纸，对岩棉起到保护作用，避免弄脏；