[发明专利]一种环戊烯经甲酸环戊酯制备环戊醇的方法

权利要求书

1.一种环戊烯经甲酸环戊酯制备环戊醇的方法，其特征在于：包括反应釜（1）、烯烃酯化塔（2）、水解塔（3）、共沸精馏塔（4）、分层器（5）和甲酸回收塔（6），按以下步骤进行：

（1）环戊烯原料和来自后续甲酸回收塔（6）塔顶采出的甲酸一起进入反应釜（1），在甲酸的自催化下环戊烯和甲酸发生预反应，从反应釜（1）出来的预反应液送入烯烃酯化塔（2），烯烃酯化塔（2）采用全回流操作，环戊烯和甲酸在塔上部继续发生酯化反应，过量的环戊烯从烯烃酯化塔（2）的中下部侧采，返回至反应釜（1）的环戊烯进料口，酯化反应生成的甲酸环戊酯从烯烃酯化塔（2）的塔釜采出；

（2）烯烃酯化塔（2）的塔釜采出的甲酸环戊酯从水解塔（3）的上进料口进料，原料水从水解塔（3）的下进料口进料，水解塔（3）的上下进料口之间装有阳离子酸性树脂捆扎包，构成反应段，在酸性树脂的催化作用下，甲酸环戊酯和水发生水解反应生成甲酸和环戊醇，过量的水和甲酸形成共沸，将水解反应生成的甲酸及时从反应段移走，并从塔顶采出，水解生成的环戊醇从水解塔（3）的塔釜采出；

（3）水解塔（3）塔顶采出的水和甲酸混合物送至共沸精馏塔（4），共沸精馏塔（4）的中下部设有环戊烯进料口，采用环戊烯作为共沸剂，让环戊烯与水形成更低沸点的共沸物，打破水和甲酸共沸组成，共沸精馏塔（4）塔顶蒸汽经冷凝后的冷凝液在分层器（5）内静置分层，从分层器（5）出来的油相直接返回至共沸精馏塔（4）的塔顶作为回流，从分层器（5）出来的水相直接返回至水解塔（3）的下进料口；

（4）共沸精馏塔（4）塔釜采出的甲酸和环戊醇混合物送至甲酸回收塔（6），甲酸回收塔（6）塔顶采出甲酸返回反应釜（1）的甲酸进料口，塔釜采出环戊醇；

反应釜（1）采用全混流反应釜，环戊烯与甲酸的进料摩尔比为3~6：1，反应温度为80℃~100℃，反应压力为0.3~0.5MPa，物料停留时间60~180min；烯烃酯化塔（2）从上到下设有进料口和液相侧采口，进料口到塔顶的理论板数有10~20块，进料口与液相侧采口之间的理论板数有8~15块，液相侧采口到塔釜的理论板数有10~15块；烯烃酯化塔（2）可以是板式塔，也可以是填料塔，也可以是两者的混合结构；烯烃酯化塔（2）采用全回流操作，烯烃酯化塔（2）的操作压力为0.4MPa，塔顶回流与进料的体积流量比3~6，塔顶温度控制在85~86℃之间，侧采口的液相温度维持在89~90℃，塔釜的温度控制在200~205℃之间；水解塔（3）从上到下分为精馏段、反应段和提馏段，精馏段的理论板数有8~15块，反应段的理论板数有10~20块，提馏段的理论板数有8~15块，反应段的顶端设有上进料口，反应段的底部设有下进料口；水解塔（3）的反应段装填强酸性阳离子交换树脂催化剂，催化剂采用捆扎包装填方式，精馏段和提馏段可以是板式结构，也可以是填料塔，也可以是两者的混合结构；甲酸环戊酯从上进料口进料，原料水从下进料口进料，水与甲酸环戊酯的进料摩尔比为3~6：1，水解塔（3）采用常压操作，回流比2~4，塔釜的温度控制在147~148℃；共沸精馏塔（4）的理论板数有30~45块，中间设有进料口；水解塔（3）的反应段装填催化剂为A35、A15、A36、NKC-9中任何一种。