[发明专利]一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备

说明书

本发明涉及高分子材料浇铸成型技术领域，具体为一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备，包括主壳体，主壳体上通过螺栓固定安装有储料罐，且储料罐上一体成型有上罐体，储料罐上通过螺栓固定安装有搅拌电机。有益效果为：本发明所设计的浇铸成型设备在使用时，位于储料罐内的高分子物料能够有效的通过挤压推杆、输送绞龙和加压推杆的协作来实现以高压注射的形式被注入到浇铸模具内，而浇铸模具在整个浇铸的过程中能够以交换腔作为中转从而实现在标准大气压环境中进入真空状态的浇铸腔内，并实现真空状态下的浇铸，从而有效的避免了由于气体所带来的各种浇铸缺陷，相对传统需要提前在密闭环境中一次性放置足够数量的浇铸模具的方式更加的方便。

技术领域

本发明涉及高分子材料浇铸成型技术领域，具体为一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备。

背景技术

采用高分子材料例如塑料进行浇铸成型能够生产出各种形状的产品，但是在浇铸过程中，当浇铸模具或者高分子材料中存在气体时，浇铸成型的产品容易出现缺陷，从而严重的降低了产品的质量，另一方面部分高分子材料中具有容易与氧气发生反应生成容易影响浇铸品质的产物，因此采用真空状态下的浇铸成型能够有效的提高浇铸成型的产品质量，但是现有针对高分子材料的浇铸设备，例如针对塑料的真空浇铸设备中，一般都是先将浇铸模具放置在密封容器中然后依次的浇铸，浇铸完成后再向密闭容器中补气再取出模具，这就导致模具只能够批量的送入拿出，对模具的使用受限较大，而且所需占用的设备体积也较大，同时也难以有效的将浇铸设备的浇铸位置处残留的物料完全的与空气进行隔离。

如果发明一种能够直接的对单个模具进行快速的实时交换式浇铸并且具有更好真空隔离效果的新型浇铸成型设备就能够有效的解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空状态下高分子材料浇铸成型设备，包括主壳体，所述主壳体上通过螺栓固定安装有储料罐，且储料罐上一体成型有上罐体，所述储料罐上通过螺栓固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端驱动有插入储料罐内的搅拌架，所述搅拌架的末端通过螺栓固定安装有与储料罐的内壁贴合的刮板，且储料罐的下方一体成型有排料管；

所述上罐体的上方通过螺栓固定安装有挤压推杆，且挤压推杆的输出端驱动有插入上罐体的第一推板，所述上罐体上通过螺栓固定安装有第一真空泵，且上罐体与第一真空泵连接位置处安装有第一气压检测传感器，所述储料罐上通过螺栓固定安装有向储料罐内上料的上料管，且上料管上通过螺栓固定安装有上料电磁阀；

所述排料管的下方通过螺栓固定安装有插入主壳体内部的输送管，且输送管上通过螺栓固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端驱动有插入输送管内部的输送绞龙，且输送管的输出端连接有加压管，所述加压管上通过螺栓固定安装有加压推杆，所述加压推杆的输出端驱动有插入加压管内部的第二推板，所述加压管的底部连接有套管，且套管内套接安装有对接管，所述输送管与加压管的连通位置处安装有第一电磁阀，且套管上安装有第二电磁阀，所述加压管上通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端用于驱动对接管上下运动；

所述主壳体的前端一体成型有对接座，且主壳体上通过螺栓固定安装有顶部推杆，所述顶部推杆的输出端驱动有与对接座配合密封的封盖，且主壳体上通过螺栓固定安装有隔离推杆，所述隔离推杆上驱动有用于将主壳体的内腔分割为交换腔和浇铸腔的隔离板，所述主壳体上通过螺栓固定安装有插入交换腔内的运料推杆，且运料推杆的输出端驱动有用于运输浇铸模具的定位运输盒；