[发明专利]一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统及燃烧控制工艺

权利要求书

1.一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：包括炉膛(23)、控制器(31)和燃烧控制工艺，所述炉膛(23)的内部设置有炉膛内壁(25)，所述炉膛(23)和炉膛内壁(25)之间设置有冷水隔热夹层(14)，所述炉膛(23)的内部安装有尾烟释热管(21)，所述尾烟释热管(21)的一端安装有尾烟夹层(5)，所述尾烟夹层(5)的底部固定有废气尾烟排放管(1)，所述炉膛(23)的内部设置有余火下沉孔(17)，所述余火下沉孔(17)的内部设置有火种管(7)，所述炉膛内壁(25)的内部设置有蓄热陶瓷板(19)，所述蓄热陶瓷板(19)和炉膛内壁(25)之间设置有烟气余热夹层(26)，所述烟气余热夹层(26)的内部设置有高温热能收集环形波纹管(15)，所述高温热能收集环形波纹管(15)的一端连接有高温热能回流管(8)，所述炉膛(23)的内部设置有炉头(6)，所述炉头(6)的底部设置有炉头燃烧器(24)，所述炉头燃烧器(24)的内部安装有火种管(7)，所述炉头燃烧器(24)的底部固定有连接管二(28)，所述炉膛(23)的底部固定连通有进水出水两用水管连接口(13)，所述进水出水两用水管连接口(13)的底部连接有双通管，且双通管的一端连接有三通异相电磁阀(9)，所述炉膛(23)的内部安装有水位计(29)和温度传感器(30)，所述控制器(31)通过排线与三通异相电磁阀(9)、水位计(29)和温度传感器(30)形成电性连接，所述废气尾烟排放管(1)的一端安装有尾烟过滤装置(32)，所述尾烟过滤装置(32)包括有过滤壳(33)，所述过滤壳(33)的内部安装有双层过滤网(34)和活性炭(35)，所述过滤壳(33)的顶部安装有抽风机(36)，所述炉头(6)的一侧设置有吹气管(37)，所述炉膛(23)的底部固定连通有进料管，且进料管的一端连接有主风机(11)，所述主风机(11)的输出端的一侧固定连通有输气管(39)，所述输气管(39)的一端连接有电磁阀门(40)，所述输气管(39)的一端连接有氧气罐(38)。

2.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述进料管的一侧固定有燃料进气主管(10)，所述燃料进气主管(10)的一端固定有主燃气雾化器(12)，且主燃气雾化器(12)位于进料管的内部。

3.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述炉膛(23)的顶部设置有炉圈(16)，所述炉圈(16)的顶部设置有铁锅(18)。

4.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述炉膛(23)的一侧开有排空口，且排空口的内部固定有排空管，所述排空管的一端安装有气体排空阀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述冷水隔热夹层(14)的内部安装若干个超声波发生装置(27)，且若干超声波发生装置(27)呈等距离分布 。

6.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述炉膛(23)的一侧设置有水池，且水池的内部设置有水包(3)，所述水池的底部安装有锥口(2)。

7.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述废气尾烟排放管(1)的中部位置增加一个三元催化器(4)。

8.根据权利要求1所述的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统，其特征在于：所述炉膛(23)的一侧开有连通口，所述连通口的内部安装有连通管(22)，且连接管一的另一端固定在连通管(22)的一端。

9.一种如权利要求1所述 的一种商用炒炉烟气余热多功能利用炉膛系统的燃烧控制工艺，其特征在于：所述燃烧控制工艺包括以下步骤：

S1.注水：通过控制器(31)启动三通异相电磁阀(9)的进水端，将水通过进水出水两用水管连接口(13)进入到冷水隔热夹层(14)内；

S2.检测水位：当水位计(29)检测的水位距离炉膛(23)内部的顶壁2-3cm时，控制器（31） 关闭三通异相电磁阀(9)的进水端；

S3.通燃料：通过燃料进气主管(10)将燃料输送到主燃气雾化器(12)内，通过主燃气雾化器(12)将燃料雾化进入到炉头燃烧器(24)内，通过火种管(7)点燃雾化的燃料，燃料雾化能够提高燃料的充分燃烧率；

S4.点火：燃料雾化进入到炉头燃烧器(24)内通过火种管（ 7） 进行点燃，燃料燃烧对铁锅(18)进行加热，同时余热对冷水隔热夹层(14)内的水传递热量；

S5.温度检测：温度传感器(30)对冷水隔热夹层(14)内的水温进行测量，温度传感器(30)检测的数据传递到控制器(31)，温度通过控制器(31)上的数码管显示，温度传感器(30)便于使用了解冷水隔热夹层(14)的水温；

S6.火力控制：火力控制分为小火、中火和大火，通过主风机(11)的工作的功率来控制小火、中火和大火，另外在主风机(11)的旁边加一个氧气罐(38)，当调整为大火时，因为需要的火力比较猛，燃料肯定燃烧不充分，这时通过控制器(31)来控制电磁阀门(40)，让氧气罐(38)里面的氧气进入到燃气和空气的输气管道里面，使得燃料燃烧更充分；

S7.补水：当水包(3)内的水被使用之后，冷水隔热夹层(14)内水位下降，水位计(29)检测到炉膛(23)内部的水位下降5-6cm时，启动控制器(31)打开三通异相电磁阀(9)的进水端，当水位距离炉膛(23)内部的顶壁2-3cm时，通过控制器(31)关闭三通异相电磁阀(9)的进水端；

S8.燃料尾烟：燃料产生的尾烟通过尾烟释热管(21)和尾烟夹层(5)进入到废气尾烟排放管(1)内，燃料尾烟通过废气尾烟排放管(1)排入尾烟过滤装置(32)内；

S9.三元催化：尾气通过废气尾烟排放管(1)内时，三元催化器(4)将尾气排出的CO、HC和NOx有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气，当高温的尾气通过废气尾烟排放管(1)时，三元催化器(4)中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体，HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳，NOx还原成氮气和氧气，三种有害气体变成无害气体，使尾气得以净化；

S10.尾烟过滤：进入到尾烟过滤装置(32)内尾烟通过双层过滤网(34)进行初步过滤，之后尾烟再通过活性炭(35)进一步过滤，过滤之后的尾烟通过抽风机(36)排入到空气中；

S11.尾烟余热利用：烟气中会伴随的热量会进入到烟气余热夹层(26)内，之后烟气余热夹层(26)内的热能传递到高温热能收集环形波纹管(15)内，之后高温热能收集环形波纹管(15)将热能通过高温热能回流管(8)进入到炉头(6)燃烧器内利用；

S12.除垢：启动冷水隔热夹层(14)内部的超声波发生装置(27)，超声波发生装置(27)能去除水垢，每隔一天启动一次超声波发生装置(27)；

S13.清扫炉头：在炉头(6)旁边加一个吹气管(37)，燃气炉头(6)使用时候，经常因为灰渣掉落进去堵塞，这样会影响混合燃气进入炉膛内，影响燃烧效率，通过吹气管(37)用强风吹扫炉头(6)，防止炉头堵塞，在使用每个4h用强风吹扫炉头(6)一次。