[发明专利]一种圆边预弯冲孔工艺及其对应的加工结构

权利要求书

1.一种圆边预弯冲孔工艺，其特征在于：其在通过产品输送带将已经完成主体加工的圈盖主体输送到一体机上，一体机上自前向后设置有圆边刻筋工位、冲孔工位，在圆边刻筋工位和冲孔工位的正下方分别设置有产品固定座，对应于每个产品固定座的正下方分别布置有对应的凸轮结构，凸轮结构用于工位工作时将圈盖主体设置于对应的上部加工位置，两个凸轮结构之间通过连接轴连接、并连接于同一个动力输出电机，动力输出电机还通过转向箱连接步进送料搬运机构的输入端，步进送料搬运机构用于将产品输送带上的圈盖主体步进输送到圆边刻筋工位、冲孔工位和后方加工工位，圆边刻筋工位的上部设置有上边圆边轮、下部刻筋轮，所述上边圆边轮、下部刻筋轮同时旋转作用于圈盖主体的对应外边缘进行圆边预弯、滚筋，所述冲孔工位的上方设置有冲压模具，所述冲压模具在对应的凸轮结构顶升时完成对于圈盖主体的环孔的冲孔。

2.如权利要求1所述的一种圆边预弯冲孔工艺，其特征在于：上边圆边轮、下部刻筋轮通过同一根转轴带动转动，上边圆边轮、下部刻筋轮同一根转轴高度位置不同布置。

3.如权利要求1所述的一种圆边预弯冲孔工艺，其特征在于：上边圆边轮、下部刻筋轮通过不同转轴驱动，所述上边圆边轮、下部刻筋轮位于圈盖主体的不同径向位置设置，上边圆边轮、下部刻筋轮的对应转轴分别通过传动结构连接上部驱动电机的输出轴，使得上部驱动电机同步驱动上边圆边轮、下部刻筋轮的转动。

4.如权利要求1所述的一种圆边预弯冲孔工艺，其特征在于：所述上部驱动电机和上边圆边轮、下部刻筋轮组成一个整体的圆边刻筋安装座，所述圆边刻筋安装座直线方向靠近或远离对应工位的产品安装座布置，使得圆边刻筋工位的圈盖主体的移动和上升不受圆边刻筋安装座的影响。

5.如权利要求4所述的一种圆边预弯冲孔工艺，其特征在于：圆边刻筋安装座的直线驱动通过气缸驱动完成。

6.圆边预弯冲孔的加工结构，其特征在于：其包括前部的产品输送带，后部的加工工作面，后部的加工工作面顺次设置有圆边刻筋工位、冲孔工位，所述加工工作面上布置有步进送料搬运机构，所述步进送料搬运机构延伸至所述冲孔工位布置，所述圆边刻筋工位的正下方位置设置有第一产品固定座，所述冲孔工位的正下方设置有第二产品固定座，所述第一产品固定座的下方设置有第一凸轮结构，所述第二产品固定座的下方设置有第二凸轮结构，所述第一凸轮、第二凸轮之间通过连接轴连接，动力输出电机的输出端固接于所述连接轴，所述第一凸轮的前端通过传动轴连接所述连接轴的对应端，所述传动轴连接转向箱的输入端，所述转向箱将水平轴向转动转换为垂直轴向转动后向上输出并连接步进送料搬运机构的输入端，所述圆边刻筋工位的上部设置有上边圆边轮、下部刻筋轮，上边圆边轮、下部刻筋轮同时连接于所述上部驱动电机的输出，所述上部驱动电机和上边圆边轮、下部刻筋轮组成一个整体的圆边刻筋安装座，所述圆边刻筋安装座连接有驱动气缸，所述冲孔工位的上方设置有冲压模具，所述冲压模具在对应的凸轮结构顶升时完成对于圈盖主体的环孔的冲孔。