[发明专利]高精度鞋模铸造方法

说明书

本发明属于模具铸造技术领域，具体涉及高精度鞋模铸造方法。本发明通过简单可行的方式改进了一般的石膏型铸造方案，避免了铸造用的融化金属液浇注到模具内后因温度急剧下降导致成品模具尺寸产生偏差的问题，具有实施成本低，可快速生产出高精度模具，模具生产成本显著降低的优点，实质性特点显著。

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，具体而言，涉及高精度鞋模铸造方法。

背景技术

鞋是每个人生活必需品，处于对舒适度、环保、健康等方面的考虑，生活中的人们更愿意选择一些款式、材质更好的鞋靴，款式好看的鞋可以提高个人形象，提升生活品味，而鞋材质的好坏能够对运动能力的发挥产生影响，更会对身体健康产生影响，鞋材质的好坏也能够决定人们在同等运动强度中消耗体能的多少。

目前市面上的发泡鞋底，需要将发泡材料注入模具中然后加热成型。由于每个模具一次只能生产一个鞋底，为了保证产量，一般需要为同一型号的鞋底制作多套左右脚模具。鞋底模具常采用翻砂铸造和石膏型铸造等金属铸造方法制作。但是即使采用石膏型铸造，其尺寸精度仍然难以保证，仍然需要采用数控机床等设备进行整修，制作耗时长，成本高，存在较大的改进空间。

发明内容

为了解决一般的发泡鞋底模具在铸造成型后尺寸精度难以保证，需要对整体进行整修加工，制作时间长，成本高的问题，提供高精度鞋模铸造方法。

高精度鞋模铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：通过三维图纸数据利用数控机床雕刻出拟真模具；

步骤二：以拟真模具为基础通过真空灌浆制作出石膏翻模；

步骤三：待石膏翻模自然干燥后，将其放入加热炉中加热使石膏翻模中的水分被充分烘干；

步骤四：将石膏翻模放置在浇注台的工作台面上，在石膏翻模外侧设置围合石膏翻模的围板，所述围板内壁与石膏翻模的外侧壁之间设置有浇注包裹槽；

步骤五：操作浇注台的压板下降，使其压合于围板上方；

步骤六：往压板上的浇注口中注入融化的金属液；

步骤七：待金属液冷却后，升起压板，移走围板，取出石膏翻模并利用高压水枪将石膏翻模冲刷干净，得到金属液冷却形成的粗模；

步骤八：切割粗模外侧四周因浇注包裹槽形成的多余部分和注模条，并进行打磨，制得成品鞋模；

步骤九：回收步骤八切割产生的边角料，再次加热为金属液使用。

进一步地，步骤三中加热炉对石膏翻模的加热时间为6h。

进一步地，步骤四中浇注包裹槽的宽度为30mm。

进一步地，所述围板的高度大于石膏翻模的高度。

进一步地，所述拟真模具包括可对应扣合的上半模具和下半模具。

进一步地，所述拟真模具的材料为塑料仿木。

进一步地，步骤六中的金属液为融化的铝。

本发明方案的优点在于：

1、利用浇注包裹槽等手段对石膏翻模内部环境，进行保温，可避免石膏翻模内的铝水冷却过快而变形，从而直接铸造出高精度的模具，节省了整修工序，提高了模具制作效率，节省了生产成本。

2、步骤实施简单快速，可使用原有石膏翻模。

3、相比原有铸造方案的铸造过程增加的成本较少，普及应用方便。

附图说明