[发明专利]高精度鞋模铸造方法在审

专利信息
申请号: 202011101672.3 申请日: 2020-10-15
公开(公告)号: CN112238211A 公开(公告)日: 2021-01-19
发明(设计)人: 吴文杰 申请(专利权)人: 广东鹏骏新材料科技有限公司
主分类号: B22C9/02 分类号: B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24
代理公司: 广州海石专利代理事务所(普通合伙) 44606 代理人: 邵穗娟
地址: 526000 广东省肇庆市高新区临*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 高精度 铸造 方法
【权利要求书】:

1.高精度鞋模铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一:通过三维图纸数据利用数控机床雕刻出拟真模具;

步骤二:以拟真模具为基础通过真空灌浆制作出石膏翻模;

步骤三:待石膏翻模自然干燥后,将其放入加热炉中加热使石膏翻模中的水分被充分烘干;

步骤四:将石膏翻模放置在浇注台的工作台面上,在石膏翻模外侧设置围合石膏翻模的围板,所述围板内壁与石膏翻模的外侧壁之间设置有浇注包裹槽;

步骤五:操作浇注台的压板下降,使其压合于围板上方;

步骤六:往压板上的浇注口中注入融化的金属液;

步骤七:待金属液冷却后,升起压板,移走围板,取出石膏翻模并利用高压水枪将石膏翻模冲刷干净,得到金属液冷却形成的粗模;

步骤八:切割粗模外侧四周因浇注包裹槽形成的多余部分和注模条,并进行打磨,制得成品鞋模;

步骤九:回收步骤八切割产生的边角料,再次加热为金属液使用。

2.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤三中加热炉对石膏翻模的加热时间为6h。

3.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤四中浇注包裹槽的宽度为30mm。

4.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述围板的高度大于石膏翻模的高度。

5.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述拟真模具包括可对应扣合的上半模具和下半模具。

6.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述拟真模具的材料为塑料仿木。

7.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤六中的金属液为融化的铝。

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