[发明专利]高精度鞋模铸造方法在审
申请号: | 202011101672.3 | 申请日: | 2020-10-15 |
公开(公告)号: | CN112238211A | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 吴文杰 | 申请(专利权)人: | 广东鹏骏新材料科技有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24 |
代理公司: | 广州海石专利代理事务所(普通合伙) 44606 | 代理人: | 邵穗娟 |
地址: | 526000 广东省肇庆市高新区临*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高精度 铸造 方法 | ||
1.高精度鞋模铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:通过三维图纸数据利用数控机床雕刻出拟真模具;
步骤二:以拟真模具为基础通过真空灌浆制作出石膏翻模;
步骤三:待石膏翻模自然干燥后,将其放入加热炉中加热使石膏翻模中的水分被充分烘干;
步骤四:将石膏翻模放置在浇注台的工作台面上,在石膏翻模外侧设置围合石膏翻模的围板,所述围板内壁与石膏翻模的外侧壁之间设置有浇注包裹槽;
步骤五:操作浇注台的压板下降,使其压合于围板上方;
步骤六:往压板上的浇注口中注入融化的金属液;
步骤七:待金属液冷却后,升起压板,移走围板,取出石膏翻模并利用高压水枪将石膏翻模冲刷干净,得到金属液冷却形成的粗模;
步骤八:切割粗模外侧四周因浇注包裹槽形成的多余部分和注模条,并进行打磨,制得成品鞋模;
步骤九:回收步骤八切割产生的边角料,再次加热为金属液使用。
2.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤三中加热炉对石膏翻模的加热时间为6h。
3.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤四中浇注包裹槽的宽度为30mm。
4.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述围板的高度大于石膏翻模的高度。
5.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述拟真模具包括可对应扣合的上半模具和下半模具。
6.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,所述拟真模具的材料为塑料仿木。
7.根据权利要求1所述的高精度鞋模铸造方法,其特征在于,步骤六中的金属液为融化的铝。
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