[发明专利]一种二次冷轧镀锡板

说明书

本发明属于镀锡板加工技术领域，具体的说是一种二次冷轧镀锡板，通过该镀锡板生产过程中所使用的热浸镀锡机，包括壳体、镀锡箱和密封挡板；所述壳体的内部靠近壳体的左侧侧面位置设有放置板；所述放置板的上表面堆叠有断切带板；所述壳体的内部于放置板的右侧位置固连有镀锡箱；所述镀锡箱的内部左右滑动连接有密封挡板；通过本发明有效的实现了断切带板的自动镀锡，同时通过密封的结构，保证了断切带板正常导入镀锡箱的同时，镀锡箱始终与外部空气之间单向隔离，保证了镀锡箱内部液锡不会直接接触到空气，避免了液锡液面氧化问题，影响到断切带板的质量，同时避免了锡液蒸发的锡气大量排出，污染大气问题，提高了镀锡质量。

技术领域

本发明属于镀锡板加工技术领域，具体的说是一种二次冷轧镀锡板。

背景技术

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，热浸镀锡是采用热浸镀方法的镀锡工艺，可获得结合力好、耐腐蚀性强、光亮的结晶镀层，热浸镀锡涂层的特点是，耐腐蚀有机酸，无毒，焊接性好，表层光亮且不易变色，可进行印刷及装饰，因此，多年来一直在包装业、及食品罐头中应用。

根据CN111515247A一种二次冷轧镀锡板，该发明主要用于解决目前的镀锡板的收卷过程中往往做不到对镀锡板外表面进行精细化处理，从而导致镀锡板的质量不高，同时在目前的收卷装置中一种收卷装置只对应一种型号的镀锡板，从而导致收卷装置过多造成浪费的问题。

现有技术中，热镀锡生产过程中会存在很多问题，影响了镀锡的质量，如：在镀锡过程中，由于镀锡箱为敞口形式，镀锡箱内部的液锡会直接与空气之间接触，空气中含有大量的氧气，会对液面位置的液锡产生氧化作用，导致液锡的液面出现氧化液膜，每次将断切带板浸入液锡时，都需要将液锡的液面氧化膜人工去除，严重的影响了工作效率，同时也增加了人力成本，并且由于锡在高温状态下时，液锡很容易气化，工作人员长期处于该条件下，大量吸入锡会对工作人员的身体产生严重的危害，并且液锡的液面本身直接与空气接触，由于空气温度较低，也会使得液锡的液面固化，形成液膜等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种二次冷轧镀锡板，通过使用特殊的热浸镀锡机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，热镀锡生产过程中会存在很多问题，影响了镀锡的质量，如：在镀锡过程中，由于镀锡箱为敞口形式，镀锡箱内部的液锡会直接与空气之间接触，空气中含有大量的氧气，会对液面位置的液锡产生氧化作用，导致液锡的液面出现氧化液膜，每次将断切带板浸入液锡时，都需要将液锡的液面氧化膜人工去除，严重的影响了工作效率，同时也增加了人力成本，并且由于锡在高温状态下时，液锡很容易气化，工作人员长期处于该条件下，大量吸入锡会对工作人员的身体产生严重的危害，并且液锡的液面本身直接与空气接触，由于空气温度较低，也会使得液锡的液面固化，形成液膜等问题，本发明提出一种二次冷轧镀锡板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二次冷轧镀锡板，该镀锡板的制备方法包括以下步骤：

S1：首先取钢坯，将该钢坯进行冷轧和退火处理，得到基础钢板，然后将基础钢板加入到双机架中，进行调制轧制，使得板型更加平整并且基础钢板的表面得到了精整，要求基础钢板厚度为0.15-0.6mm，得到一次轧板；

S2：然后将一次轧板加入到二次冷轧机组中，通过二次冷轧得到二次轧板，要求二次冷轧后，二次轧板的厚度控制在0.1-0.36mm；

S3：然后对二次轧板进行退火处理，要求退火温度控制在650-750℃，使得冷轧后而产生加工硬化的二次轧板进行再结晶退火处理，再对二次轧板进行平整处理，得到带板；

通过退火处理，将冷轧后而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成形性；