[发明专利]一种二次冷轧镀锡板

权利要求书

1.一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：该镀锡板的制备方法包括以下步骤：

S1：首先取钢坯，将该钢坯进行冷轧和退火处理，得到基础钢板，然后将基础钢板加入到双机架中，进行调制轧制，使得板型更加平整并且基础钢板的表面得到了精整，要求基础钢板厚度为0.15-0.6mm，得到一次轧板；

S2：然后将一次轧板加入到二次冷轧机组中，通过二次冷轧得到二次轧板，要求二次冷轧后，二次轧板的厚度控制在0.1-0.36mm；

S3：然后对二次轧板进行退火处理，要求退火温度控制在650-750℃，使得冷轧后而产生加工硬化的二次轧板进行再结晶退火处理，再对二次轧板进行平整处理，得到带板；

S4：将S3中得到的带板剪成固定的成品长度和宽度，然后进行尺寸检查、板形检查及表面质量检查，并进行记录，最后再将其加入到热浸镀锡机内进行镀锡处理，得到镀锡板；

其中S4中所使用的热浸镀锡机，包括壳体(1)、镀锡箱(2)和密封挡板(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)下表面的四个顶角位置均固连有支撑腿；所述壳体(1)的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部下表面靠近壳体(1)的左侧侧面位置固连有第一伸缩杆(4)；所述第一伸缩杆(4)的活塞杆上端面固连有放置板(5)；所述放置板(5)的上表面堆叠有断切带板(6)；所述工作槽的内部上表面开设有移动槽；所述移动槽的内部左右滑动连接有移动块(7)；所述移动块(7)的下表面固连有第二伸缩杆(8)；所述第二伸缩杆(8)的活塞杆下端面固连有支撑连板(9)；所述支撑连板(9)的表面靠近支撑连板(9)的侧面位置开设有均匀布置的通孔；所述通孔的内部均固连有单向阀(10)；所述支撑连板(9)的内部设有取放板(11)；所述取放板(11)的下表面开设有均匀布置的吸孔；所述取放板(11)用于吸附断切带板(6)；所述工作槽的内部下表面于放置板(5)的右侧位置固连有镀锡箱(2)；所述镀锡箱(2)的内部注有液锡；所述镀锡箱(2)的右侧侧面固连有导块(12)；所述镀锡箱(2)和导块(12)之间共同开设有同一个导孔(24)；所述导孔(24)的内部左右滑动连接有密封挡板(3)；所述壳体(1)的下表面固定连有第一气源箱(25)；所述第一气源箱(25)的前端面连有第一连管(27)，并且第一连管(27)与吸孔之间均相互连通；所述壳体(1)的上表面于第一气源箱(25)的右侧位置固定连有第二气源箱(26)；所述第二气源箱(26)的前端面连有第二连管(28)，并且第二连管(28)与导孔(24)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述密封挡板(3)的上表面开设有顶槽；所述顶槽的内部滑动连接有顶板(13)；所述顶槽的槽底固连有第三伸缩杆(14)，且第三伸缩杆(14)的活塞杆上端面与顶板(13)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述密封挡板(3)的下表面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有加热板(15)，通过加热板(15)对液锡的液面不断的进行加热。

4.根据权利要求1所述一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述支撑连板(9)的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接取放板(11)；所述调节槽的槽底固连有第四伸缩杆(16)；所述第四伸缩杆(16)的活塞杆下端面与取放板(11)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述工作槽的内部下表面靠近壳体(1)的右侧侧面位置固连有储气罐(17)；所述储气罐(17)的内部储存有氮气或二氧化碳气体；所述镀锡箱(2)的内表面开设有均匀布置的喷气头(18)，且喷气头(18)与储气罐(17)之间均单向连通。

6.根据权利要求5所述一种二次冷轧镀锡板，其特征在于：所述工作槽的内部下表面于镀锡箱(2)与储气罐(17)之间位置固连有加热箱(19)，该加热箱(19)的近气端与储气罐(17)之间连通，加热箱(19)的出气端与喷气头(18)之间均相互连通。