[发明专利]一种梯路导轨弯曲成型工艺

说明书

本发明公开了一种梯路导轨弯曲成型工艺，步骤1：将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度；4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。本发明的有益效果：优化梯路导轨型材的截面尺寸；节约了用料成本；采用数控辊弯曲进行弯曲变形，保证型材表面无损伤。

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，具体为一种梯路导轨弯曲成型工艺。

背景技术

近几年，随着城市化建设的不断加大，城市交通迅速的发展，城市交通建设，大量的地铁交通项目，大大的带动了自动扶梯行业。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的金属型材产品，而且能够提高产品外观质量，极大的提高板材的利用率，从而提高企业的市场竞争力。

市场竞争情况及产品质量现状：市场竞争压力下，各竞争对手参与其中，产品的尺寸要求一般经过调整能达到客户的要求，但是在同等的技术层面比较做精做细却很难。做精做细势必给自己带来制作成本加大，效率降低，最终达不到双赢的效果。如何从制作工艺上改进，减少后续繁琐的工序，提高目前的生产效率，值得深思。

客观的分析传统工艺是通过拉弯完成，虽然工艺简单，但是拉弯经过拉伸后截面尺寸无法把控，且材料利用率极低。同时增加企业的制造成本，从企业角度考虑，在传统的工艺基础上，结合产品的特殊性，以及客户的需求出发，改进辊弯成型工艺势在必行。扶手盖板辊弯成型，首先保证坯料的表面状况，不能有损伤，对后期外形加工提供良好的基础。同时要加强平面度及弧度的把控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梯路导轨弯曲成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的梯路导轨弯曲成型装置无法很好的夹紧导轨，在折弯过程导轨容易脱落弹出，需要人们重新放置导轨进行折弯，浪费大量时间，在对较厚导轨进行折弯时容易因为动力不足导致导轨无法达到预期的折弯度，影响了成品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梯路导轨弯曲成型工艺，步骤1：将梯路导轨送入梯路导轨弯曲成型装置中；

2、预先据加工型材的材料设定顶压力和角度；

3、型材压入模具，在型材的外侧给予型材一定的顶压力使型材的中间段与直线段模具主体充分接触，逐步成型所需的角度。

4、旋转结束再整形，得到所需要的梯路导轨。

梯路导轨弯曲成型装置，包括底座，所述底座上端开设有T形凹槽，T形凹槽左端两侧分别活动连接有夹持机构，T形凹槽右端活动连接有折弯机构。

作为本发明进一步的方案，所述夹持机构包括第一支撑块,第一支撑块底端固定连接有第一平移气缸，第一支撑块通过第一平移气缸与底座活动连接，第一支撑块上端中心处固定连接有一号电机，一号电机上端活动连接从动转轴，从动转轴靠近底端外部套设有一号支撑环，一号支撑环上端固定连接有防滑橡胶垫一，从动转轴上端活动连接有第二支撑杆。

作为本发明进一步的方案，所述第二支撑杆上端活动连接有三号转轴，且第二支撑杆连接在三号转轴底端中心处，三号转轴底端两侧分别固定连接有一号伸缩杆，一号伸缩杆底端固定连接有第一活动环，两个一号伸缩杆分别连接第一活动环上端两侧，且第一活动环通过一号伸缩杆与三号转轴活动连接，另一防滑橡胶垫一固定连接在第一活动环底端，三号转轴上端活动连接有一号圆形支撑板。

作为本发明进一步的方案，所述第一支撑块右端中心处固定连接有连接杆，连接杆右端活动连接有一号转轴，一号转轴上端活动连接有固定板，固定板左端中心处开设有滑槽，滑槽内部活动连接有两个滑块，两个滑块左端分别固定连接有固定块，且固定块通过滑块与固定板左端活动连接。