[发明专利]大尺寸钣金件折负角模具及工艺

说明书

本发明提供大尺寸钣金件折负角模具及工艺，折负角模具由冲头、垫块和靠边组成，冲头包括折弯部、滑轨、限位块和气缸，滑轨固定于折弯机的上模架。折弯部滑接于滑轨的底部，限位块固定于滑轨靠近垫块的一侧，气缸驱动折弯部沿滑轨平移，折负角工艺包括上述模具。本发明通过对冲头的结构进行改进，将结构设计成滑动式，模具打开之前，与钣金件接触的折弯部侧向后退一个距离为钣金件，如此在模具打开时，冲头便不会刮伤钣金件的外壁，提高了钣金件的成型质量。

技术领域

本发明关于一种大尺寸钣金件折负角模具及折弯工艺，属于钣金冲压工艺技术领域。

背景技术

钣金件的折弯与冲压件的折弯不同，钣金件的折弯在折弯机中完成。钣金折弯机内设置有冲头、垫块和靠边，靠边给予钣金件定位，冲头和垫块在钣金件上成型。

钣金件折负角后，冲头A上行，冲头会刮伤钣金件的从折弯边(参见图1)，所以现在钣金件折负角均为V型折弯(参见图2)。大尺寸钣金件的面积较大，如果采用V型折弯，则需要多人稳住钣金件，不仅人工成本高，而且折弯效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸钣金件折负角模具及折弯工艺，以克服现有技术中的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种大尺寸钣金件折负角模具，由冲头、垫块和靠边组成，所述冲头包括折弯部、滑轨、限位块和气缸，所述滑轨固定于折弯机的上模架。折弯部滑接于所述滑轨的底部，所述限位块固定于所述滑轨靠近所述垫块的一侧，所述气缸驱动所述折弯部沿所述滑轨平移。

为实现前述发明目的，本发明采用的另一种技术方案为：

一种大尺寸钣金件折负角工艺，包括采用上述模具，在模具打开之前，气缸驱动折弯部侧向远离钣金件一个预设距离。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

1.通过对冲头的结构进行改进，将结构设计成滑动式，模具打开之前，与钣金件接触的折弯部侧向后退一个距离为钣金件，如此在模具打开时，冲头便不会刮伤钣金件的外壁，提高了钣金件的成型质量；

2.采用本模具成型钣金件的负角，钣金件可以水平放置在垫块上，一名工作人员或者机械助力臂就能够扶持钣金件，因而能够为企业节约一部分的人力成本；

3.钣金件在折弯机中水平靠边定位，方便且精准，提高了钣金件的折弯效率和折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有的折负角模具的示意图；

图2为为现有的V型折弯模具的示意图；

图3为大尺寸钣金件折负角模具的合模状态示意图；

图4为大尺寸钣金件折负角模具的半开模状态示意图

图5为大尺寸钣金件折负角模具的开模状态示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例

参见图3-5所示的一种大尺寸钣金件折负角模具，由冲头10、垫块20和靠边组成，冲头包括折弯部11、滑轨12、限位块13和气缸14，滑轨固定于折弯机的上模架。折弯部滑接于滑轨的底部，限位块固定于滑轨靠近垫块的一侧，气缸驱动折弯部沿滑轨平移。

上述模具的工作流程是：