[发明专利]基于水泥稳定粒料摊铺机的水泥稳定粒料基层施工方法

权利要求书

1.基于水泥稳定粒料摊铺机的水泥稳定粒料基层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、采用振动压路机对路基进行初压，然后完成路基的修补，清除所有的挤碎、隆起、空鼓；

S2、在路基验收合格后将自制的石灰土铺设在路基上，形成路面垫层；

S3、在所述路面垫层的上方，先采用碎石撒布机按照预定宽度、厚度分层撒布粒料，并采用碾压设备对铺设的碎石层进行充分碾压，碾压完成后采用平地机整平，采用粉料撒布车将钢纤维自密实水泥按预定剂量均匀撒布于碎石层上；

S4、采用冷再生机按照预定的水流量和行进速度对撒布的钢纤维自密实水泥进行拌合，形成路面基层；

S5、在路面基层上施工一层封层，然后先将水泥稳定粒料放入出料室(101)内，启动第一电机(104)带动半齿轮(105)转动，当半齿轮(105)上有齿轮的部分与全齿轮(106)啮合时，带动全齿轮(106)转动，从而带动第一转动杆(103)转动并缠绕牵引绳使第一伸缩弹簧(107)拉长，通过第一转动杆(103)与第一套筒(102)的螺纹配合，使第一转动杆(103)在转动的同时向上移动，通过第二套筒(110)带动第二转动杆(111)发生转动的同时向上移动，当第二转动杆(111)向上移动时，滑块(109)在第二伸缩弹簧(115)的作用下沿着滑槽向上移动，从而带动工作室(108)向上移动，从而使第一锥齿轮(112)与环形锥齿轮(113)一直保持啮合，当第二转动杆(111)转动时，第二转动杆(111)会由于第一锥齿轮(112)与环形锥齿轮(113)的啮合发生自转，从而使与之啮合的第三套筒(116)在第二转动杆(111)上移动，同时，第二转动杆(111)向上移动时，第三套筒(116)也会随着第二转动杆(111)向上移动，从而带动第一连接杆(118)向上移动，由于第一连接杆(118)与第四套筒(119)之间的啮合，使第四套筒(119)转动，从而带动平料板(120)转动，当半齿轮(105)没有齿轮的部分与全齿轮(106)接触时，全齿轮(106)停止转动，此时由于第一伸缩弹簧(107)的作用使全齿轮(106)反转，其余结构均反向运动，最终实现平料板(120)在自转的同时还能跟着第三套筒(116)来回移动，对出料室(101)内的水泥稳定粒料进行摊铺，并最终从过滤板(122)上的滤孔掉落到底面上；

接着将压实机构(2)往前推进，通过压实辊(203)对水泥稳定粒料进行压实，同时通过压实辊(203)的转动带动第三转动杆(202)转动，从而通过皮带(205)带动皮带轮(204)转动，从而带动第一直齿轮(206)转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮(207)转动，第二直齿轮(207)带动第二连接杆(209)转动，使压实板(214)间歇性的对水泥稳定粒料进行拍打压实，最终形成路面面层。

2.根据权利要求1所述的基于水泥稳定粒料摊铺机的水泥稳定粒料基层施工方法，其特征在于，所述自制石灰土由以下重量份的原料制备而成：12％的石灰土70-80份、聚丙烯纤维10-20份、耐化学品改性剂15-10份、橡胶粉3-6份；

所述耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂；

所述步骤S4中拌合的深度到达所述路面垫层的上表面以下0.5cm-1cm，所述冷再生机相邻两次拌和之间纵向重叠25cm-30cm，横向重叠55cm-85cm；

所述钢纤维自密实水泥由以下组分制备而成：硅酸盐水泥415kg/m³、水285kg/m³、钢纤维15kg/m³、硫铝酸盐熟料25kg/m³、碳纤维16kg/m³、纳米硅颗粒5.5kg/m³、纳米碳酸钙10kg/m³和丙烯酸乳液25kg/m³；

所述钢纤维长度为30-40mm,直径为0.5-0.9mm；

所述路面垫层的厚度为15cm-20cm，所述路面基层的厚度为25cm-35cm，所述封层的厚度为1cm。