[发明专利]一种高强度发泡混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度发泡混凝土及其制备方法，高强度发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥60‑80份、细砂40‑60份、粉煤灰30‑50份、发泡剂10‑20份、稳泡剂15‑25份和水40‑60份。该高强度发泡混凝土及其制备方法，利用搅拌电机输出轴带动驱动块内部的驱动齿轮在活动槽中转动，传动齿轮与驱动齿轮之间啮合传动，传动齿轮在活动槽内部进行与驱动齿轮相反方向的转动，利用传动齿轮表面与转盘内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘在活动槽内部进行转动，通过驱动齿轮、传动齿轮以及转盘分别带动搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌架在搅拌桶内部的转动，大幅提高对混合料的搅拌效率，混凝土的发泡效率同样得到大幅提升。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强度发泡混凝土及其制备方法。

背景技术

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土适用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。

发泡混凝土在进行制备的过程中需要进行快速地搅拌处理，从而提高发泡混凝土的发泡效率，参考中国专利公开号为CN108437220B中提出了一种发泡混凝土搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌机构和驱动部，在该方案中，由于搅拌筒和搅拌轴反向转动，且搅拌筒的内壁上设有螺旋导料片，因此有利于混合料在搅拌筒内循环，从而有利于混合料，但是要驱动搅拌筒进行转动需要消耗很大的功率，显然降低了混凝土制备生产的经济效益，且对于搅拌筒内部的混合料搅拌效率也并不高，为解决上述问题，本领域技术人员提出了一种高强度发泡混凝土及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度发泡混凝土及其制备方法，解决了发泡混凝土在进行制备过程中所使用的搅拌设备，存在对混合料搅拌效率低，混凝土发泡效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度发泡混凝土，由以下重量份原料组成：水泥60-80份、细砂40-60份、粉煤灰30-50份、发泡剂10-20份、稳泡剂15-25份和水40-60份；

该高强度发泡混凝土由如下步骤制成：

步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶内部，操控搅拌电机开关，利用搅拌电机输出轴转动，通过驱动组件实现搅拌组件在搅拌桶内部的转动，对搅拌桶内部的混合料进行快速搅拌；

步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道向搅拌桶的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道向搅拌桶的内部鼓气，搅拌电机输出轴进行转动，利用搅拌电机输出轴带动驱动块内部的驱动齿轮在活动槽中转动，由于活动槽内部的四个传动齿轮均与驱动齿轮之间啮合传动，使四个传动齿轮同时在活动槽内部进行与驱动齿轮相反方向的转动，利用四个传动齿轮表面均与转盘内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘在活动槽内部进行与传动齿轮同向的转动，通过驱动齿轮、传动齿轮以及转盘分别带动搅拌主轴、搅拌副轴和搅拌架在搅拌桶内部的转动；

步骤三、利用搅拌主轴以及设置在搅拌主轴表面的搅拌杆和搅拌副轴以及设置在搅拌副轴表面的搅拌环对搅拌桶内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架内壁的提料螺旋对搅拌桶内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶的内部一直翻滚；

步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件中的控制阀门开关，使出料管内部和出料头内部连通，搅拌桶内部的发泡混凝土通过出料头排出，通过将发泡混凝土制作成泡沫混凝土制品，经过养护完成即可使用。