[发明专利]一种高强度发泡混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度发泡混凝土，其特征在于：由以下重量份原料组成：水泥60-80份、细砂40-60份、粉煤灰30-50份、发泡剂10-20份、稳泡剂15-25份和水40-60份；

该高强度发泡混凝土由如下步骤制成：

步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶(4)内部，操控搅拌电机(7)开关，利用搅拌电机(7)输出轴转动，通过驱动组件(1)实现搅拌组件(2)在搅拌桶(4)内部的转动，对搅拌桶(4)内部的混合料进行快速搅拌；

步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道(8)向搅拌桶(4)的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道(9)向搅拌桶(4)的内部鼓气，搅拌电机(7)输出轴进行转动，利用搅拌电机(7)输出轴带动驱动块(11)内部的驱动齿轮(13)在活动槽(12)中转动，由于活动槽(12)内部的四个传动齿轮(15)均与驱动齿轮(13)之间啮合传动，使四个传动齿轮(15)同时在活动槽(12)内部进行与驱动齿轮(13)相反方向的转动，利用四个传动齿轮(15)表面均与转盘(16)内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘(16)在活动槽(12)内部进行与传动齿轮(15)同向的转动，通过驱动齿轮(13)、传动齿轮(15)以及转盘(16)分别带动搅拌主轴(24)、搅拌副轴(26)和搅拌架(21)在搅拌桶(4)内部的转动；

步骤三、利用搅拌主轴(24)以及设置在搅拌主轴(24)表面的搅拌杆(25)和搅拌副轴(26)以及设置在搅拌副轴(26)表面的搅拌环(27)对搅拌桶(4)内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架(21)内壁的提料螺旋(22)对搅拌桶(4)内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶(4)的内部一直翻滚；

步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件(3)中的控制阀门(32)开关，使出料管(31)内部和出料头(33)内部连通，搅拌桶(4)内部的发泡混凝土通过出料头(33)排出，通过将发泡混凝土制作成泡沫混凝土制品，经过养护完成即可使用。

2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡混凝土的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、利用混凝土搅拌设备对高强度发泡混凝土进行生产制备，将水泥、细砂、粉煤灰和水按制备工艺的要求比例通入搅拌桶(4)内部，操控搅拌电机(7)开关，利用搅拌电机(7)输出轴转动，通过驱动组件(1)实现搅拌组件(2)在搅拌桶(4)内部的转动，对搅拌桶(4)内部的混合料进行快速搅拌；

步骤二、在步骤一中对混合料进行搅拌混合处理后，通过两个进料管道(8)向搅拌桶(4)的内部分别通入发泡剂和稳泡剂，并且通过进气管道(9)向搅拌桶(4)的内部鼓气，搅拌电机(7)输出轴进行转动，利用搅拌电机(7)输出轴带动驱动块(11)内部的驱动齿轮(13)在活动槽(12)中转动，由于活动槽(12)内部的四个传动齿轮(15)均与驱动齿轮(13)之间啮合传动，使四个传动齿轮(15)同时在活动槽(12)内部进行与驱动齿轮(13)相反方向的转动，利用四个传动齿轮(15)表面均与转盘(16)内壁设置的齿圈啮合传动，带动转盘(16)在活动槽(12)内部进行与传动齿轮(15)同向的转动，通过驱动齿轮(13)、传动齿轮(15)以及转盘(16)分别带动搅拌主轴(24)、搅拌副轴(26)和搅拌架(21)在搅拌桶(4)内部的转动；

步骤三、利用搅拌主轴(24)以及设置在搅拌主轴(24)表面的搅拌杆(25)和搅拌副轴(26)以及设置在搅拌副轴(26)表面的搅拌环(27)对搅拌桶(4)内部的混合料进行搅拌，并且搅拌架(21)内壁的提料螺旋(22)对搅拌桶(4)内部的混合料向上输送，使混合料在搅拌桶(4)的内部一直翻滚；

步骤四、在步骤三中完成对发泡混凝土的搅拌后，获得发泡混凝土，打开出料组件(3)中的控制阀门(32)开关，使出料管(31)内部和出料头(33)内部连通，搅拌桶(4)内部的发泡混凝土通过出料头(33)排出。