[发明专利]一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺

说明书

本发明公开了一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺，具体涉及弯管技术领域，包括壳体，所述壳体内壁的上表面活动连接有小车，所述小车的右侧面通过扣环与钢索的左端固定连接，所述钢索的右端穿过第一导向轮和第二导向轮固定连接在滑杆的表面，所述第一导向轮的下表面与壳体的上表面固定连接。本发明通过设置风机、通孔和夹紧模，使得工作人员在对弯管进行折弯时，由于工作人员通过加热设备对弯管需要折弯的部位进行加热，且高温加热后的铜分子由于受热，内能增加，分子之间的相互作用力减小，分子排列结构稳定性减小，此时弯管就会快速变软，使得该弯管机在对弯管进行折弯时，有效的降低了弯管表面出现褶皱或影响弯管质量的可能。

技术领域

本发明涉及弯管技术领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺。

背景技术

目前，在制冷设备领域中，具有弯折角度的铜管配件是比不可少的，对于铜管配件来说，市面上常见的加工方式通常都是采用弯管机进行折弯的，目前大部分弯管机在使用的过程中，小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的，这使得弯管在折弯的过程中，管道内径的直径发生变化，而目前常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，但效果并不明显，且弯管在持续的推动下，容易与夹紧模发生摩擦，导致弯管的表面产生褶皱，大大影响了弯管折弯后的质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种全自动铜管配件弯管机及其弯管工艺，本发明所要解决的技术问题是：目前大部分弯管机在使用的过程中，小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的，这使得弯管在折弯的过程中，管道内径的直径发生变化，而目前常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，但效果并不明显，且弯管在持续的推动下，容易与夹紧模发生摩擦，导致弯管的表面产生褶皱，大大影响了弯管折弯后质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动铜管配件弯管机，包括壳体，所述壳体内壁的上表面活动连接有小车，所述小车的右侧面通过扣环与钢索的左端固定连接，所述钢索的右端穿过第一导向轮和第二导向轮固定连接在滑杆的表面，所述第一导向轮的下表面与壳体的上表面固定连接，所述第二导向轮的上表面与壳体内壁的上表面固定连接，所述滑杆的数量为若干个，若干个滑杆与同一个第一转盘的上表面活动连接，所述第一转盘的内壁固定连接有旋转机构，所述旋转机构卡接在壳体内壁的上表面，所述旋转机构的底端与第二转盘的上表面固定连接，所述第二转盘内卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的两端分别与伸缩连接块内壁的上表面和下表面固定连接，所述伸缩连接块的右侧面固定连接有气缸，所述气缸的右端与壳体内壁的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述壳体内壁的下表面固定连接有风机，所述风机的左侧的出风孔与第一排气管的底端相连通，所述第一排气管的另一端与加热设备的右侧面相连通，所述壳体的上表面开设有通孔，所述加热设备位于通孔的下方。

作为本发明的进一步方案：所述第一转盘的上表面通过固定块与夹紧模的下表面固定连接，所述夹紧模的背面设置有弯曲模，所述夹紧模和弯曲模均设置在壳体的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面与导向块的下表面固定连接，所述导向块内设置有弯管，所述弯管穿过小车、防皱模和弯曲模位于夹紧模内。

作为本发明的进一步方案：所述壳体的背面设置有控制面板，所述风机右侧的排风孔与第二排气管的左端相连通，所述第二排气管穿过壳体与排风块的下表面相连通。

作为本发明的进一步方案：一种全自动铜管配件弯管工艺，包括以下步骤：

S1、当工作人员需要对弯管进行折弯时，只需工作人员通过控制面板开启小车、防皱模和弯曲模，此时工作人员就可以将弯管沿小车和导向块插入弯曲模内，随后工作人员就可以通过控制面板关闭小车、防皱模和弯曲模，从而将弯管夹持住，之后工作人员需通过控制面板启动风机和加热设备，使得加热设备在散发热量的同时，风机会将加热设备的热量喷涂在弯管的表面，此时工作人员就可以启动气缸。