[发明专利]一种制备高纯石英粉体的流延成型的方法

说明书

本发明公开了一种制备高纯石英粉体的流延成型的方法，包括以下步骤：步骤一：选取硅酸钠8‑15份和水3‑8份置于混合容器中进行精制提纯，搅拌混合均匀，将混合容器加热，加入除杂剂2‑4份，加热时间为0.1‑0.3h加热完成的混合溶液静置36‑48h得到混合物A，步骤二：将混合物A置于反应釜中，向反应釜的内部加入酸化剂5‑8份，使用驱动设备使得反应釜保持转动；通过将制备石英粉体的原料硅酸钠进行精制提纯，利用除杂剂在加热的条件下将原料中含有的金属离子析出，将沉淀溶液用离心法进行分离洗涤，保证沉淀溶液与混合物A中的酸性基团分离，然后进行加热粉碎和筛分，进而将原料中不能溶解的杂质筛分出，进而提高了制备石英粉体原料的纯度。

技术领域

本发明涉及高纯石英粉体的制备技术领域，具体为一种制备高纯石英粉体的流延成型的方法。

背景技术

高纯石英粉通常是指二氧化硅含量高于99％的石英粉体，是石英玻璃、石英坩埚、石英管及石英棒材等的主要原料，除此之外，高纯石英粉还是一种优质无机填料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、电子及高科技产品等行业中，其中，半导体封装材料及其用石英坩埚、太阳能、光纤通信、SiO2薄膜材料等高新技术产业均对石英粉的纯度要求越来越高。

经检索，由中国专利网公开的公开号为CN111285376A的专利，公开了一种制备高纯石英粉体的生产工艺，依次采用破碎、研磨、选择性浮选、磁选、超声波分散的工艺对石英原料进行预处理，其中的研磨操作所使用的研磨介质与耐磨材料均选择氮化硅陶瓷磨介环、氮化硅陶瓷磨介球、氮化硅陶瓷搅拌棒或氮化硅陶瓷研磨桶壁，其采用氮化硅陶瓷原料作为研磨介质，对石英粉体纯度的提高具有重要的作用，从而使得机械办法生产高纯石英粉体成为可能，极大地降低了生产成本。

但是，上述专利的不足之处在于：其在制备石英粉体时，仅仅通过研磨对制备石英粉体的原料进行除杂，来提高石英粉体的纯度，在研磨过程中一些杂质也会被粉碎，粉碎后的杂质与原料混合，使得制备石英粉体的纯度降低，进而降低了工厂收益。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备高纯石英粉体的流延成型的方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备高纯石英粉体的流延成型的方法，包括以下步骤：

步骤一：选取硅酸钠8-15份和水3-8份置于混合容器中进行精制提纯，搅拌混合均匀，将混合容器加热，加入除杂剂2-4份，加热时间为0.1-0.3h加热完成的混合溶液静置36-48h得到混合物A；

步骤二：将混合物A置于反应釜中，向反应釜的内部加入酸化剂5-8份，使用驱动设备使得反应釜保持转动，将混合物A与酸化剂充分混合；

步骤三：向反应釜中加入表面活性剂6-12份，并且使得反应釜的内部处于高温的状态，反应釜继续转动，转动时间为2-5h；

步骤四：将反应釜静置，静置时间为1-3h，取沉淀溶液1-3份，测量溶液PH值，向反应釜的内部加入稳定剂5-10份，将反应釜中的上层溶液取出，沉淀溶液用离心法分离洗涤，得到混合物B，并且冷却至室温；

步骤五：将混合物B置于高温焚烧炉中加热，加热时间为1-3h，将高温焚烧完成的混合物B置于粉碎罐中进行粉碎，粉碎时间为15-20min，粉碎罐中粉碎辊旋转的频率为1200-1600r/min；

步骤六：取粉碎完成的混合物5-10份置于搅拌罐中，加入粘接剂3-8份，增塑剂5-10份，得到混合溶液，将混合溶液通入流延机中，将流延机的刮刀高度设置为2-4mm，流延机第一传送带运动的速度为0.1-0.5m/min，流延机干燥室的温度设置为80-90℃，干燥后经第二传送带送至收集处，进而完成石英粉体的成型。