[发明专利]一种具有去毛刺功能的金属加工设备在审
申请号: | 202011094969.1 | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN112192360A | 公开(公告)日: | 2021-01-08 |
发明(设计)人: | 诸洁;钱和虎;夏柯洁 | 申请(专利权)人: | 杭州科精电气设备开发有限公司 |
主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B41/06;B24B55/06;B24B47/12 |
代理公司: | 上海洞鉴知识产权代理事务所(普通合伙) 31346 | 代理人: | 黄小栋 |
地址: | 311222 浙江省杭州市钱塘*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 毛刺 功能 金属加工 设备 | ||
本发明公开了金属加工设备技术领域的一种具有去毛刺功能的金属加工设备,本发明可对不同结构和形状的工件进行夹持,提高设备的实用性,本发明利用合格的无毛刺成品工件作为对照,对同规格毛刺工件进行去毛刺,并采用挤压形式进行定位,本发明利用电机通过降速传动使得夹持的工件进行缓慢转动,使得去毛刺杆可以慢慢与工件外围进行接触,使得本发明自动对工件的周围毛刺进行消除,无需人工参与,大大降低了工人的负担,采用机械打磨提高工件去毛刺的效率,飞尘罩避免产生飞尘,降低环境污染,对操作人员的身体进行保护,设有的飞尘收集槽方便废屑收集、清理,第一透明防护盖以及第二透明防护盖避免人员受伤。
技术领域
本发明属于金属加工设备技术领域;具体是一种具有去毛刺功能的金属加工设备。
背景技术
在对金属产品进行加工,加工完成后,总会在金属产品边缘留下锋利、粗糙的毛刺,存留的毛刺不仅影响工件美观,同时对加工完成的工件质量产生影响,使用时也极易出现人员身体或者产品机器被划开,导致人员受伤或者机器损坏,因此在对金属产品进行加工后,都需要对工件进行去毛刺,目前的去毛刺方法大多采用人工去毛刺采用刀片或砂纸进行切割或打磨,而人工去毛刺,不仅效率低困难,耗费时间长,而且容易导致人员对工件打磨过度或者打磨不够导致产品质量参差不齐,同时在去毛刺过程中工人容易操作失误划伤产品或划伤手指导致经济或者人员的损耗,同时打磨工件时会产生极大的飞尘,打磨环境极其恶劣,飞舞的废屑会对人员身体进行伤害,因此,一种具有高效去毛刺、减小人员工作负担、无尘去毛刺的金属加工设备的出现迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有去毛刺功能的金属加工设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有去毛刺功能的金属加工设备,包括第一透明防护盖、第二透明防护盖、对比模具夹持架、驱动机构、待加工模具夹持架、设备底座、飞尘罩、飞尘收集槽以及去毛刺架,其特征在于,所述设备底座上端面一侧设有对比模具夹持架,所述设备底座上端面另一侧设有待加工模具夹持架,所述对比模具夹持架与待加工模具夹持架固定连接,所述对比模具夹持架外侧罩有第二透明防护盖,且第二透明防护盖转动固定于设备底座上,所述待加工模具夹持架外侧罩有第一透明防护盖,且第一透明防护盖转动固定于设备底座上,所述飞尘罩罩于待加工模具夹持架下侧,且飞尘罩与设备底座固定连接,所述飞尘收集槽固定于设备底座外侧壁上,且飞尘收集槽与飞尘罩贯通固定连接,所述驱动机构固定于设备底座外侧壁上,且驱动机构与对比模具夹持架转动固定连接,所述去毛刺架转动固定于设备底座后侧,且去毛刺架分别与对比模具夹持架以及待加工模具夹持架相接触。
进一步地,所述对比模具夹持架包括内转盘、定位套、定位板、旋转轴、外转盘、限位滑槽以及夹持伸缩杆,所述内转盘一端面固定有连接轴,所述内转盘通过连接轴转动固定于设备底座上,且内转盘通过连接轴与待加工模具夹持架转动固定连接,所述旋转轴与外转盘一端面固定连接,所述外转盘通过旋转轴转动固定于设备底座上,所述旋转轴穿透设备底座与驱动机构转动固定连接,所述外转盘与内转盘上皆均匀设有限位滑槽,且外转盘上的限位滑槽与内转盘上的限位滑槽相对应,所述夹持伸缩杆设于限位滑槽内,且夹持伸缩杆与外转盘以及内转盘滑动固定连接,所述定位套以及定位板共设有两个,两个所述定位套外侧壁上分别固定有定位板,两个所述定位套分别固定套于内转盘上的下侧夹持伸缩杆以及内转盘上的前侧夹持伸缩杆上,两个所述定位板分别水平以及竖直布置。
进一步地,所述夹持伸缩杆包括夹持橡胶垫、伸缩螺纹杆、螺纹旋钮、螺纹套杆、固紧螺母、卡盘以及伸缩套杆,所述伸缩螺纹杆一端固定有夹持橡胶垫,另一端由伸缩套杆首端伸于伸缩套杆内侧,所述螺纹旋钮转动固定于伸缩套杆首端,且螺纹旋钮与伸缩螺纹杆外侧壁螺纹转动连接,所述伸缩套杆末端与螺纹套杆首端固定连接,所述螺纹套杆末端固定有卡盘,所述固紧螺母套于螺纹套杆上,且固紧螺母与螺纹套杆外侧壁螺纹转动连接,所述螺纹套杆设于限位滑槽内,且固紧螺母与卡盘分别位于限位滑槽两侧。
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