[发明专利]一种具有去毛刺功能的金属加工设备

权利要求书

1.一种具有去毛刺功能的金属加工设备，包括第一透明防护盖(1)、第二透明防护盖(2)、对比模具夹持架(3)、驱动机构(4)、待加工模具夹持架(5)、设备底座(6)、飞尘罩(7)、飞尘收集槽(8)以及去毛刺架(9)等，其特征在于，所述设备底座(6)上端面一侧设有对比模具夹持架(3)，所述设备底座(6)上端面另一侧设有待加工模具夹持架(5)，所述对比模具夹持架(3)与待加工模具夹持架(5)固定连接，所述对比模具夹持架(3)外侧罩有第二透明防护盖(2)，且第二透明防护盖(2)转动固定于设备底座(6)上，所述待加工模具夹持架(5)外侧罩有第一透明防护盖(1)，且第一透明防护盖(1)转动固定于设备底座(6)上，所述飞尘罩(7)罩于待加工模具夹持架(5)下侧，且飞尘罩(7)与设备底座(6)固定连接，所述飞尘收集槽(8)固定于设备底座(6)外侧壁上，且飞尘收集槽(8)与飞尘罩(7)贯通固定连接，所述驱动机构(4)固定于设备底座(6)外侧壁上，且驱动机构(4)与对比模具夹持架(3)转动固定连接，所述去毛刺架(9)转动固定于设备底座(6)后侧，且去毛刺架(9)分别与对比模具夹持架(3)以及待加工模具夹持架(5)相接触；所述去毛刺架(9)包括固定卡杆(91)、挤压弹簧板(92)、对比下压杆(93)、固定卡杆卡板(94)、对比定位臂(95)、定位杆(96)、去毛刺杆(97)、去毛刺定位臂(98)以及去毛刺下压杆(99)，所述去毛刺下压杆(99)上端通过转轴转动固定于待加工模具夹持架(5)末端上侧，所述对比下压杆(93)上端通过转轴转动固定于对比模具夹持架(3)末端上侧，所述去毛刺下压杆(99)下端以及对比下压杆(93)下端通过固定卡杆(91)固定连接，且固定卡杆(91)两端分别穿透去毛刺下压杆(99)以及对比下压杆(93)，所述固定卡杆卡板(94)共设有两个，两个所述固定卡杆卡板(94)转动固定于设备底座(6)左右侧壁，所述固定卡杆卡板(94)与固定卡杆(91)相配合，所述对比定位臂(95)设于对比模具夹持架(3)末端，所述对比定位臂(95)转动固定于设备底座(6)上，且对比定位臂(95)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)设于待加工模具夹持架(5)末端，所述去毛刺定位臂(98)转动固定于设备底座(6)上，且去毛刺定位臂(98)与设备底座(6)滑动配合，所述去毛刺定位臂(98)以及对比定位臂(95)后侧皆固定连接有挤压弹簧板(92)，两个所述挤压弹簧板(92)分别与对比下压杆(93)以及去毛刺下压杆(99)相配合，所述对比定位臂(95)前侧固定有定位杆(96)，所述去毛刺定位臂(98)前侧固定有去毛刺杆(97)，所述定位杆(96)设于对比模具夹持架(3)内，所述去毛刺杆(97)设于待加工模具夹持架(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，其特征在于，所述飞尘罩(7)包括飞尘罩本体(71)、吸尘管(72)、负压泵(73)以及导尘管(74)，所述飞尘罩本体(71)罩于待加工模具夹持架(5)外侧，所述飞尘罩本体(71)左右端面与待加工外转盘(55)以及待加工内转盘(51)滑动配合，所述吸尘管(72)一端固定于飞尘罩本体(71)下端，且吸尘管(72)与飞尘罩本体(71)内侧相贯通，所述吸尘管(72)另一端与负压泵(73)输入端贯通固定连接，所述负压泵(73)输出端与导尘管(74)一端贯通固定连接，所述导尘管(74)另一端与飞尘收集槽(8)贯通固定连接，所述飞尘罩本体(71)固定于设备底座(6)上端，所述吸尘管(72)、负压泵(73)以及导尘管(74)皆内嵌于设备底座(6)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，其特征在于，所述飞尘收集槽(8)包括飞尘收集抽屉(81)、飞尘收集外壳(82)、飞尘收集上密封盖(83)以及飞尘输入口(84)，所述飞尘收集外壳(82)为无顶有底空心矩形，所述飞尘收集抽屉(81)设于飞尘收集外壳(82)内侧，且飞尘收集抽屉(81)与飞尘收集外壳(82)滑动配合，所述飞尘收集上密封盖(83)固定于飞尘收集外壳(82)上端面上，所述飞尘收集外壳(82)内侧壁上贯穿设有飞尘输入口(84)，所述飞尘输入口(84)与导尘管(74)贯通固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的金属加工设备，其特征在于，所述去毛刺定位臂(98)与对比定位臂(95)结构相同，且去毛刺定位臂(98)与对比定位臂(95)固定连接，所述对比下压杆(93)与去毛刺下压杆(99)结构相同，所述对比定位臂(95)包括定位臂转轴(951)、定位臂弹簧(952)以及定位臂本体(953)，所述定位臂弹簧(952)内嵌于设备底座(6)内，且定位臂弹簧(952)一端与设备底座(6)固定连接，另一端与定位臂转轴(951)转动固定连接，所述定位臂本体(953)为c型结构的摇臂杆，且定位臂本体(953)下端通过定位臂转轴(951)转动设于设备底座(6)内，所述定位臂转轴(951)通过定位臂弹簧(952)滑动设于设备底座(6)内，所述定位杆(96)比去毛刺杆(97)略长；

所述挤压弹簧板(92)包括挤压板(921)以及挤压弹簧(922)，所述挤压板(921)设于定位臂本体(953)后侧，所述挤压弹簧(922)设于挤压板(921)设于定位臂本体(953)之间，所述挤压弹簧(922)一端与挤压板(921)固定连接，另一端与定位臂本体(953)固定连接；

所述定位杆(96)包括定位支撑杆(961)以及橡胶接触轮(962)，所述定位支撑杆(961)一端与去毛刺定位臂(98)固定连接，另一端转动固定有橡胶接触轮(962)；

所述去毛刺杆(97)包括打磨转轮(971)、打磨电机(972)、电机固定架(973)、伸缩杆限位块(974)、打磨挤压弹簧(975)、打磨伸缩套杆(976)以及打磨伸缩杆(977)，所述打磨伸缩杆(977)末端固定有伸缩杆限位块(974)，所述打磨伸缩杆(977)末端伸于打磨伸缩套杆(976)内，且伸缩杆限位块(974)穿透打磨伸缩套杆(976)外侧壁，所述伸缩杆限位块(974)与打磨伸缩套杆(976)滑动配合，所述打磨伸缩套杆(976)与去毛刺定位臂(98)固定连接，所述打磨挤压弹簧(975)设于打磨伸缩套杆(976)内，且打磨挤压弹簧(975)一端与去毛刺定位臂(98)固定连接，另一端与打磨伸缩杆(977)末端固定连接，所述打磨转轮(971)通过打磨转轴转动固定于打磨伸缩杆(977)首端，所述打磨电机(972)通过电机固定架(973)固定于打磨伸缩杆(977)侧壁上，所述打磨电机(972)输出轴与打磨转轮(971)上的打磨转轴固定连接。