[发明专利]桥梁盖梁及施工方法有效

专利信息
申请号: 202011094647.7 申请日: 2020-10-14
公开(公告)号: CN112252167B 公开(公告)日: 2022-05-06
发明(设计)人: 王新泉 申请(专利权)人: 浙江世润建创科技发展有限公司
主分类号: E01D19/02 分类号: E01D19/02;E01D21/00
代理公司: 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 代理人: 李珍珍
地址: 310003 浙江省杭州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 桥梁 施工 方法
【权利要求书】:

1.桥梁盖梁的施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:

1)施工准备:墩柱钢筋笼(1)的外侧设置两道内置环板(2);在内置环板(2)的外侧壁上设置环形的环板套板(3),在墩柱钢筋笼(1)内进行墩柱混凝土(4)浇筑施工,准备施工所需的材料和装置;

2)支模体系搭设:先凿除内置环板(2)外侧的环板套板(3)形成抱箍连接槽(5),再分别将上层抱箍(6)和下层抱箍(7)的嵌入式弧板(8)嵌入抱箍连接槽(5)内,并通过抱箍连接栓(9)将抱箍箍板(10)与内置环板(2)连接牢固,通过箍板紧固栓(11)将镜像相对的抱箍箍板(10)与墩柱混凝土(4)连接牢固;分别在上层抱箍(6)和下层抱箍(7)外侧的箍侧耳板(12)之间设置板间撑杆(13),并通过设置在板间撑杆(13)和箍侧耳板(12)之间的撑杆调位栓(14)控制板间撑杆(13)与箍侧耳板(12)的连接强度;在同一标高的箍侧耳板(12)之间铺设与支撑平台板(15)平行的撑柱控位梁(16),并使平台撑柱(17)与撑柱控位梁(16)连接牢固;先在平台撑柱(17)的外侧设置撑柱套箍(18),再调整平台撑柱(17)的顶面标高,然后通过套箍连接筋(19)将相邻平台撑柱(17)外侧的撑柱套箍(18)连接牢固,最后将支撑平台板(15)置于平台撑柱(17)的顶端;

3)盖梁纵筋弯曲:将轧制好的盖梁纵筋(81)排成一排后,沿盖梁纵筋(81)长度方向设置纵筋紧固体(21),其中纵筋紧固体(21)在盖梁纵筋(81)的中间部位设置1套,在盖梁纵筋(81)的倾斜段和竖直段分别设置2套,纵筋紧固体(21)包括两块形状相同的紧固夹板(85),并在紧固夹板(85)上设置纵筋弧槽(86)和与夹板紧固栓(91)连接的孔洞,纵筋紧固体(21)将盖梁纵筋(81)连接成到一起;在绑扎胎板(22)上设置第一调节体(23)和旋转撑板(24),并使绑扎胎板(22)与旋转撑板(24)通过撑板转动铰(20)连接,在旋转撑板(24)上设置第二调节体(25);使第一调节体(23)和第二调节体(25)分别与盖梁纵筋(81)的倾斜段和竖直段上的纵筋紧固体(21)通过调节体转铰(26)连接;先将支筋定位梁(27)下表面的纵向支筋(28)与盖梁纵筋(81)倾斜段的起点相接,再通过第一调节体(23)对盖梁纵筋(81)施加顶压力,使盖梁纵筋(81)倾斜段的倾斜角度满足设定要求,然后通过定位角撑(29)使旋转撑板(24)旋转至45~60°,并通过角撑控位栓(30)将定位角撑(29)与绑扎胎板(22)连接牢固;使第二调节体(25)的另一端与旋转撑板(24)通过调节体转铰(26)连接后,通过第二调节体(25)对盖梁纵筋(81)的竖直段施加顶压力,使盖梁纵筋(81)竖直段的倾斜角度满足设定要求;

4)盖梁钢筋笼绑扎:在胎架底板(31)上对称设置两排胎架撑柱(32),并在胎架底板(31)上设置纵筋限位底板(33),并在纵筋限位底板(33)与胎架底板(31)相接处设置底板撑板(34),借助底板连接栓(35)将底板撑板(34)与胎架底板(31)连接牢固;校核纵筋限位底板(33)和纵筋限位侧板(36)的纵筋限位槽(37)在同一纵断面上后,将盖梁纵筋(81)的中间段嵌入纵筋限位底板(33)的纵筋限位槽(37)内,将盖梁纵筋(81)的竖直段嵌入纵筋限位侧板(36)的纵筋限位槽(37)内;在胎架撑柱(32)与盖梁钢筋笼(44)垂直的侧壁上设置柱侧滑槽(40),将连接滑板(38)端部的滑板挂板(39)插入柱侧滑槽(40)内,连接滑板(38)横断面呈“L”形,其上设置2~3排箍筋限位板(41),箍筋限位板(41)与连接滑板(38)垂直焊接连接,柱侧滑槽(40)平面呈“T”形,使箍筋限位板(41)平行于柱侧滑槽(40)滑移至设定高度处,再通过箍筋限位板(41)上的箍筋限位槽(42)限定盖梁箍筋(43)的位置,然后将盖梁箍筋(43)与盖梁纵筋(81)绑扎连接;

5)盖梁模板(53)支设:先将模板撑梁(45)置于支撑平台板(15)上,再将移动滑轨(46)置于模板撑梁(45)上,并在移动滑轨(46)上设置与固定挡板(50)相对的推移挡板(47);在每条移动滑轨(46)的两侧分别设置一条固定滑轨(48),推移挡板(47)面向固定挡板(50)的侧壁上设置挡板限位体(52)和螺杆连接槽(96),并使螺杆连接槽(96)与推移控位螺杆(49)连接,固定挡板(50)上设置与推移控位螺杆(49)连接的控位螺栓(51),挡板限位体(52)两条横向板的底端与推移挡板(47)垂直焊接连接,挡板限位体(52)的竖向板上设置供推移控位螺杆(49)穿过的螺杆穿过孔(95);并使推移控位螺杆(49)穿过固定挡板(50)上的控位螺栓(51)后,插入挡板限位体(52)内;使盖梁模板(53)的第一盖梁模板(54)和第二盖梁模板(55)的下表面分别与移动滑轨(46)的上表面连接;通过推移控位螺杆(49)将移动滑轨(46)连同其上表面的第一盖梁模板(54)和第二盖梁模板(55)顶压至设计位置;将抬升控位体(56)插入第一盖梁模板(54)和第二盖梁模板(55)与固定滑轨(48)的间隙内,控位体螺栓(57)一端与固定滑轨(48)垂直焊接连接,另一端穿过抬升控位体(56)上的连接孔,并通过控位体螺栓(57)限定抬升控位体(56)的位置;在第一盖梁模板(54)和第二盖梁模板(55)的接缝处设置接缝密闭体(58);

6)盖梁混凝土(109)浇筑:将盖梁模板(53)滑移至设定位置,并将盖梁钢筋笼(44)吊至盖梁模板(53)内;使灌注撑柱(59)的底端与模板撑梁(45)通过撑柱底箍板(60)和底箍紧固栓(61)连接;在灌注撑柱(59)的顶端设置灌注滑梁(62),并在灌注滑梁(62)的两端各设置一台横向卷拉机(63);在移位平台板(64)的下表面设置移位滚轮(65)和固定外管(66),上表面设置移位连接板(67),在镜像相对的移位连接板(67)之间设置料斗定位板(68);通过料斗定位板(68)将混凝土料斗(69)与移位连接板(67)连接牢固后,在混凝土料斗(69)的底端依次设置刚性连接管(70)和灌注连接管(71),并使灌注连接管(71)与柔性灌注管(72)连通,通过柔性灌注管(72)进行盖梁混凝土(109)灌注施工;使卷拉控位索(73)的一端与移位连接板(67)连接,另一端与横向卷拉机(63)连接;将定位内管(74)的顶端插入固定外管(66)内,并通过弹撑榫头(75)控制定位内管(74)在固定外管(66)内的高度;在定位内管(74)的底端设置定位栓连板(76),在定位栓连板(76)的下部设置表面刮平装置(77)和表面振动装置(78),并使定位栓连板(76)与表面刮平装置(77)和表面振动装置(78)分别通过刮平板定位栓(79)和振动板定位栓(80)连接牢固。

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