[发明专利]一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法

权利要求书

1.一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，包括缓震装置、调节装置、升降装置、框架、内部照明、润滑点、电气开关、电缆和控制电源箱，所述框架是用钢板和型材焊接而成，是胎膜壳体的骨架，所述胎膜壳体内设置有扶梯，所述扶梯用型材制成，并焊接在框架上，所述框架上设置有伸缩系统、振动系统，所述框架分上、下两部分，上部分是主框架，下部分是升降架，伸缩系统、壳体均与上部分主框架相连接，所述调中系统与下部分升降架相连接，所述胎膜壳体包括伸缩门和两块弧形板，所述伸缩门通过连杆与框架连接，两块所述弧形板通过铰轴及拉杆与框架相连接，所述振动系统附着分布在胎膜壳体的内壁，所述升降装置由4个升降电动缸、支盘等组成，所述电动缸焊接固定在主框架底端，所述调节装置包括2个调中电动缸、支座和导轨，所述电动缸焊接固定在框架的下部中间位置，其特征在于：包括如下方法：

步骤一：在钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜壳体外壁均匀地涂抹黄油，检查表面洁净度及胎膜完整性；

步骤二：在待浇注的钢水罐外壳内壁上用泥浆粘贴一层轻质绝热板保温层，并将保温板的上、下层缝隙错开，板缝小于5mm；

步骤三：从维修工位将所述钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜使用专用吊具挂住吊装点，用行车吊运至待浇注永久层的钢水罐内，使用定位对中装置将胎膜壳体进行纵向或横向平移，使得胎膜外壁四周与钢水罐外壳之间的距离基本相等，且同高度上最厚与最薄处相差小于25mm；

步骤四：将钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的连接电缆拉出，插在浇注工位附近的专用电源操作箱对应位置的插孔内；

步骤五：将专用的圆型顶盖安放在胎膜顶端；

步骤六：将永久层浇注料分8批加入搅拌机内，每批料一次性加入，先干混1～2分钟后，然后边搅拌边加水，加水量控制在1:16，加完水后再搅拌3～7分钟放料，搅拌时间长短以将料搅拌均匀为准；

步骤七：将搅拌机搅拌好的料通过移动式搅拌机开至待浇注钢包正上方，打开搅拌机仓的开度阀门，将浇注料放入圆形顶盖上，浇注料顺着胎膜顶盖壁流入永久层浇注空间内；

步骤八：连续注入3批料以后，启动胎膜下层振动电机，第4批浇注料注入后，打开中层振动电机，第6批料注入后打开上层振动电机，关闭下层振动电机，每注入1批料时振动电机的启动时间约2-3分钟，以保证浇注料分布均匀，最后一批料加入后，振动电机的振动至浇注料表面泛浆但无气泡排出；

步骤九：永久层浇注完毕，静态养生36小时；

步骤十：脱模时，先旋出机械定位块的螺杆，上下一起拉出定位块，再启动伸缩系统的电动缸，伸缩门向胎膜中心移动，胎膜壳体向内缩进，与浇注料脱离，将电缆拔下，整理整齐放入胎膜顶端，指挥行车吊出胎膜，放置在离线维护工位；

步骤十一：脱模后，将钢水罐吊至烘烤器进行烘烤，永久层小火烘烤不小于8小时。

2.根据权利要求1所述的一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，其特征在于：所述胎膜壳体是用钢板和型材焊接而成的圆台型钢结构，与圆型顶盖连接配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，其特征在于：所述伸缩系统包括伸缩门、连杆、轴和电动缸，所述连杆一端分别连接在伸缩门和弧形板上，另一端和电动缸连接，当所述电动缸收缩时，使拉杆受力，带动伸缩门向壳体中心移动，连杆带动两弧形钢板以绞轴为旋转点，由两侧向壳体中心转动，实现壳体伸缩，壳体与浇注料分离，从而实现脱模。

4.根据权利要求1所述的一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，其特征在于：所述振动系统包括安装在壳体钢壳内侧上的振动电机，所述振动电机分上、中、下三层设置，分别设置6台、4台、6台，三层电机均按等角度、层间错位形态分布，且各层可进行独立运转。

5.根据权利要求1所述的一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，其特征在于：所述缓震装置是由环型橡胶制品制成的缓冲垫，使用螺栓固定连接在壳体底部的钢板上。

6.根据权利要求1所述的一种钢水罐内衬整体浇注用可伸缩胎膜的内衬浇注方法，其特征在于：所述对中装置包括升降装置和调节装置。