[发明专利]一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺

说明书

本发明提出了一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，涉及黄铜线材加工领域。一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其依次包括：1)预热成型模；2)挤压成型；3)排气处理；4)防氧化冷却；5)吹干处理；6)成品线收盘。此小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺生产出的黄铜异型线具有无油污，无氧化，无毛刺，密度高等优点，相比于传统拉拔工艺，本工艺具有步骤简单，产能高，能耗小,质量稳定等特点，缩减了生产环节，提高产品质量，具有节能减排的环保效果。

技术领域

本发明涉及小平方黄铜线材加工领域，具体而言，涉及一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺。

背景技术

连续挤压生产的黄铜线具有良好的机械性能，热态下塑性好。而且线材比较柔软。小平方黄铜异型线材至今均为传统的拉拔生产工艺成型，其工艺极为复杂，其中需要多道工序拉拔及多次退火，并需清洗，非常费工费时，且传统的工艺还存在产能低，成品率低质量不稳定等问题。

发明内容

本发明提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，此小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺生产出的黄铜异型线具有无油污，无毛刺，无氧化韧性好等优点，相比于传统工艺，本生产步骤具有工艺简便，产能高，能耗小成品率高等特点，缩减了生产环节，提高产品质量，具有节能减排的环保效果。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，包括以下步骤：

1)预热成型模

将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h；

2)挤压成型

将恒温处理后的腔体安装在挤压机的靴座内，检查挤压机管路，开启挤压机，取多根15cm～20cm长度已加热的黄铜杆，调节挤压机转速为5r/min～6r/min，将黄铜杆经过挤压轮的组合挤压，送入腔体内的成型模，对黄铜杆进行连续挤压，经过挤压机连续挤压压强作用，在成型模出口形成异型线材；

3)排气处理

经过连续挤压，成品模具口产生一种含有铜锌微粒子热气，将成型模出口形成的热气使用真空吸气泵吸取，防止气体中的微粒子粘附在线材表面，造成质量问题，真空泵功率保持为0.75KW/h；

4)防氧化冷却

将成型模出口形成的异型线材输送至一不锈钢管，在不锈钢管内移动异型线材通向水槽，不锈钢管内盛满冷却剂，将进水口焊接在离进水管25cm～30cm的位置，保持水饱和真空冷却；

5)吹干处理

将经过防氧化冷却处理的异型线材经异型导轮传送并经过高压风吹干箱，吹干后进入收线，收线时异形线材要达到绝对干燥。

6)成品线收盘

将经过高压吹干处理的异型线材依次通过摆臂和收线固定轮，使异型线材保持平直状态进入收线盘，异型线材经过精密排线收盘后，进行验收，包装。

相对于目前传统拉拔工艺，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，包括以下步骤：

1)预热成型模，将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h。通过对成型模和腔体进行预热处理，能够防止成型模和腔体在后续步骤中突然加热到高温状态出现高温破坏的情况发生。将腔体预加热至300℃，能够很好的在后续步骤进行高温处理时，保证腔体和腔体内的成型模不会受到损坏。其中，保持恒温1h～1.5h，能够进一步增强腔体和成型模的抗高温损坏能力。