[发明专利]一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺

权利要求书

1.一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)预热成型模

将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整，放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h；

2)挤压成型

将恒温处理后的腔体安装在挤压机的靴座内，检查挤压机管路，开启挤压机，取多根15cm～20cm长度已加热的黄铜杆，调节挤压机转速为5r/min～6r/min，将黄铜杆经过挤压轮的组合挤压，送入腔体内的成型模，对黄铜杆进行连续挤压，经过挤压机连续挤压压强作用，在成型模出口形成异型线材；

3)排气处理

经过连续挤压，成品模具口产生一种含有铜锌微粒子热气，将成型模出口形成的热气使用真空吸气泵吸取，防止气体中的微粒子粘附在线材表面，造成质量问题，真空泵功率保持为0.75KW/h；

4)防氧化冷却

将成型模出口形成的异型线材输送至一不锈钢管，在不锈钢管内移动异型线材通向水槽，不锈钢管内盛满冷却剂，将进水口焊接在离进水管25cm～30cm的位置，保持水饱和真空冷却；

5)吹干处理

将经过防氧化冷却处理的异型线材经异型导轮传送并经过高压风吹干箱，吹干后进入收线，收线时异形线材要达到绝对干燥；

6)成品线收盘

将经过高压吹干处理的异型线材依次通过摆臂和收线固定轮，使异型线材保持平直状态进入收线盘，异型线材经过精密排线收盘后，进行验收，包装。

2.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述1)步骤中的所述电加热箱具体加热过程为：先将温度上升至100℃～110℃之间，保持10min～15min后将温度上升至302℃～305℃，再降低温度至300℃，保持恒温不变。

3.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述2)步骤中需要保持所述腔体内的温度在590℃～600℃之间。

4.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述冷却剂包括纯净水和特质防氧化剂。

5.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述冷却剂包括纯净水和纯度为98％～99％的工业酒精。

6.根据权利要求5所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述工业酒精与所述纯净水的体积比为0.05：1～0.04：1。

7.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述黄铜杆选用铅含量不高于0.1％。

8.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述5)步骤中高压吹干处理的具体过程为：将挤压出异型线材运行通过高压风吹干装置进行高压吹干，以防止表面水份造成氧化。

9.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述5)步骤之后，所述6)步骤之前需要对异型线材进行质检。

10.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述2)步骤中挤压机具体工作流程为：黄铜杆在压实轮与挤压轮挤压作用下进入半软化状态，保持半软化状态温度在450℃～500℃，经过继续挤压，使黄铜料材进入所述腔体内，软化处理至590℃～600℃，进入成型模，经过连续挤压作用，形成异型线材。