[发明专利]一种判定余酸是否抽尽的方法

说明书

本发明公开了一种判定余酸是否抽尽的方法，包括：(1)准备顶部设有压力传感器的测试胶帽，测试胶帽扣在电池加酸口上时的开阀压力不低于50kPa；(2)在内化成末期，电池充电2～4h后，在充电状态下抽酸；(3)抽酸结束后停止充电，进行第一次静置；(4)盖上测试胶帽，进行第二次静置；(5)打开充电机继续充电，计算充入电量，并进一步计算当充电产生的气体完全进入气室时的理论压强P；(6)充电结束后，将压力传感器测得的压力转换成实际压强P₁后与理论压强P进行比较：若实际压强P₁很快可以达到理论压强P时，判定余酸未被抽干净；若实际压强P₁一直无法达到理论压强P时，判定余酸已被抽干净。利用本发明，可以对电池单格余酸进行有效判定。

技术领域

本发明属于蓄电池生产技术领域，尤其是涉及一种判定蓄电池内化成余酸是否抽尽的方法。

背景技术

密封阀控式铅酸蓄电池，在电池化成工艺中，为了保证电池能够顺利完成活性物质转换，都会添加过量的电解液。整个化成过程中，极板处于一种富液的状态，化成结束后，要求电解液全部储存在AGM隔板中，流动的电解液在最后化成阶段被抽出，从而降低隔板的饱和度，为氧复合留下气体通道。电池使用过程中，在充电后期，正极产生的氧气能够通过气体通道传输至负极，在负极完成氧复合，从而减少蓄电池内部水的损耗，达到免维护的目的。

如果多余的电解液不能够抽出，极群上部存有流动的电解液，AGM隔板处于过饱和状态，对电池的性能会产生明显的影响，特别是深循环用途的动力电池，因为没有有效的气体通道，充电产生的气体很少能够传送到负极，而是沿着极板高度方向冒出，最后储存在电池内部的气室中，当气室中储存的气体越来越多，达到安全阀的开阀压力的时候，安全阀被打开，气体从电池内部排出，电池失水。虽然水的损失可以提升隔板的饱和度，但此时电解液密度实际要比设计值高，电池使用性能下降。

特别是12V电池，由6个2V单格串联构成，其中某一个单格因为余酸没有被抽干净，会影响整只电池的使用性能。现有电池生产过程中，真空泵连接抽酸管，在抽酸阶段，抽酸管插入电池加酸孔内部进行余酸抽取。

如公开号为CN206313034U的中国专利文献公开了一种抽酸装置，包括移动平台以及设置在所述移动平台上的硫酸过滤桶、硫酸储存罐、缓冲罐、玻璃冷凝器、冷凝水槽和真空泵。

公开号为CN207134421U的中国专利文献公开了一种化成车间抽酸装置，包括抽酸罐、防护罐和真空泵，所述抽酸罐顶端与所述防护罐下部相互连通，所述抽酸罐连通设有抽酸管，所述防护罐顶端连通所述真空泵，所述防护罐与所述真空泵之间设有酸气过滤装置，所述抽酸罐和所述防护罐侧壁设有液位显示装置。

然而，环境的温度以及工人的操作方法都有可能造成余酸抽不干净，容易造成单格差异。生产企业为了有效控制质量，要求进行二次抽酸，也有部分生产企业，要求生产人员采用手电筒对每个单格进行检查，该种方法虽然可以有效控制产品的质量，但是工作强度极大，长时间的观察也会造成视觉疲劳，不适合大规模生产。

发明内容

本发明提供了一种判定余酸是否抽尽的方法，可以对电池单格余酸进行有效判定，然后针对未抽干净的单格进行二次抽酸，减少单格之间的差异，确保电池的生产质量。

一种判定余酸是否抽尽的方法，包括以下步骤：

(1)准备与电池安全阀尺寸相同的测试胶帽，所述测试胶帽的顶部设有压力传感器，测试胶帽扣在电池加酸口上时的开阀压力不低于50kPa；

(2)在蓄电池内化成末期，电池处于满电状态，充电2～4h后，在充电状态下进行抽酸，余酸被抽取；

(3)抽酸结束后停止充电，进行第一次静置；

(4)静置结束后，盖上测试胶帽，并进行第二次静置；