[发明专利]一种压电电子点火装置半成品组装设备及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种压电电子点火装置半成品组装设备及其生产工艺，包括架体，所述架体上连接有弹簧安装工位、导电头安装工位、用于驱动工件沿弹簧安装工位及导电头安装工位设置方向按序加工的驱动工位，所述驱动工位包括送料轨道、位于送料轨道两端的排版工位、用于夹持工件朝向加工方向推动的驱动臂以及用于控制驱动臂工作的驱动装置，所述排版工位用于将平放于进料轨道出口端的待加工工件旋转输送至送料轨道入口端或者将送料轨道出口端的已加工工件旋转输送至出料轨道的入口端，所述驱动臂通过驱动装置沿送料轨道方向将工件逐级推动依次加工，所述架体上端设有助推机构，已达到组装效率高、结构简单、降低人工成本、提高生产质量的目的。

技术领域

本发明涉及打火机生产设备技术领域，特别涉及一种压电电子点火装置半成品组装设备及其生产工艺。

背景技术

打火机通过压电电子点火器进行点火，压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具。

压电点火器前期组装多采用人工进行装配，由于生产的过程中均是大批量生产，单个组装需要大量的人工成本，人工组装的效率并不高，目前出现一种采用机械组装的设备，该设备采用轮盘进行组装，轮盘的外侧设有若干用于固定点火器外壳的缺口，每个缺口内仅放置一个点火器，通过旋转的方式一个一个安装，因此安装的效率并不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种组装效率高、结构简单、方便对结构进行安装、降低人工成本、提高生产质量的压电电子点火装置半成品组装设备及其生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种压电电子点火装置半成品组装设备，包括架体，所述架体上连接有弹簧安装工位、导电头安装工位、用于驱动工件沿弹簧安装工位及导电头安装工位设置方向按序加工的驱动工位，所述架体的两端分别连接有用于与驱动工位两端相适配的进料轨道及出料轨道，所述驱动工位包括送料轨道、位于送料轨道两端的排版工位、用于夹持工件朝向加工方向推动的驱动臂以及用于控制驱动臂工作的驱动装置，所述排版工位用于将平放于进料轨道出口端的待加工工件旋转输送至送料轨道入口端或者将送料轨道出口端的已加工工件旋转输送至出料轨道的入口端，所述驱动臂位于送料轨道一侧且与弹簧安装工位及导电头安装工位相对设置，所述驱动臂通过驱动装置沿送料轨道方向将工件逐级推动依次加工，所述架体上端设有助推机构，所述助推机构位于送料轨道出口端且与该处排版工位相配合。

通过采用上述技术方案，弹簧安装工位与导电头安装工位同侧设置，弹簧安装工位的工作顺序在导电头安装工位之前，先对弹簧进行安装后，再对导电头进行安装，进料轨道和出料轨道内通过传送带传送，进料轨道上的压电电子壳体传送至排版工位内，排版工位内可以容纳多个压电电子壳体，靠近进料轨道的排版工位向下旋转与送料轨道的入口端相对应，此时驱动臂启动，将排版工位内的压电电子壳体全部推出，移动至弹簧安装工位，然后排版工位复位继续接收从进料轨道内的压电电子壳体，位于弹簧安装工位的压电电子壳体进行弹簧的安装，可以进行错位安装或者一次性安装，采用错位安装仅需增设对应压电电子壳体数量一半的弹簧下料导管，采用一次性安装需增设与对应压电电子壳体数量相同的弹簧下料导管，当采用错位安装时，完成第一次装配后，驱动臂在驱动压电电子壳体朝向导电头安装工位运动，该过程进行第二次装配，压电电子壳体在导电头安装工位采用与上述相同的两种安装方式任意一种，通过逐级驱动的方式，将压电电子壳体传送至靠近出料轨道处的排版工位内，该侧排版工位向上转动，与出料轨道的入口端对应，通过助推机构将推入出料轨道，出料轨道上也设有传送带，采用该结构能够一次性进行对多个产品的安装，大大提高了安装的效率，降低了人工，结构简单方便制造，组装的产品质量高。