[发明专利]一种压电电子点火装置半成品组装设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种压电电子点火装置半成品组装设备，包括架体，所述架体上连接有弹簧安装工位、导电头安装工位、用于驱动工件沿弹簧安装工位及导电头安装工位设置方向按序加工的驱动工位，所述架体的两端分别连接有用于与驱动工位两端相适配的进料轨道及出料轨道，其特征在于：所述驱动工位包括送料轨道、位于送料轨道两端的排版工位、用于夹持工件朝向加工方向推动的驱动臂以及用于控制驱动臂工作的驱动装置，所述排版工位用于将平放于进料轨道出口端的待加工工件旋转输送至送料轨道入口端或者将送料轨道出口端的已加工工件旋转输送至出料轨道的入口端，所述驱动臂位于送料轨道一侧且与弹簧安装工位及导电头安装工位相对设置，所述驱动臂通过驱动装置沿送料轨道方向将工件逐级推动依次加工，所述架体上端设有助推机构，所述助推机构位于送料轨道出口端且与该处排版工位相配合；

所述驱动臂包括连接板、若干间隔设置于连接板上端面的夹持片，所述夹持片朝向送料轨道的一侧设有开口槽，所述驱动装置包括安装座、第二电机以及丝杆，所述第二电机固定连接于安装座的一侧，所述安装座的上端靠近第二电机的一侧设有隔板，所述隔板将安装座分为活动区及工作区，所述丝杆的一端与安装座一侧固定连接，另一端贯穿隔板与第二电机连接，所述工作区处的丝杆外侧设有联轴器，所述活动区处的丝杆上端设有第一滑块，所述第一滑块的上端设有滑动机构，所述滑动机构的下端与第一滑块固定连接，其上端与连接板固定连接；

所述排版工位包括第一连接块、与第一连接块转动连接的储料块，所述储料块内设有用于放置若干工件的储料槽，所述储料块上开设有用于夹持片滑入将工件从储料槽推出的第一通槽，所述第一通槽的一侧与储料槽连通，所述第一连接块的上端开设有凹槽，所述储料块与该凹槽的两侧壁通过转动杆转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有齿块，所述凹槽的槽底设有与该齿块相啮合的齿条，所述转动杆的一侧设有用于驱动其转动的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种压电电子点火装置半成品组装设备，其特征在于：所述滑动机构包括滑座及第二滑块，所述滑座的下端与第一滑块固定连接，所述滑座的上端与第二滑块滑动连接，所述滑块背离滑座的一端与连接板固定连接，所述第二滑块驱动驱动臂朝向送料滑轨处前进或者后退。

3.根据权利要求1所述的一种压电电子点火装置半成品组装设备，其特征在于：所述弹簧安装工位包括弹簧振动盘、第一下料器及气泵，所述弹簧振动盘连接于机架外部，所述弹簧振动盘的出口端及气泵的输出端均与第一下料器的入口端相连接，所述第一下料器的出口端连接有若干弹簧下料导向管，送料滑轨朝向弹簧安装工位的一侧设有用于固定弹簧下料导向管出口端的第一定位件，所述第一定位件上设有与弹簧下料导向管配合的通孔，该通孔与工件相对应；导电头安装工位包括导电头振动盘、第二下料器及第二定位件，所述第二下料器包括下料板、滑动连接于下料板下端的进料板及用于将进料板内的导电头通过第二定位件装入工件内的安装器，所述安装器上设有若干安装柱，所述下料板内设有供导电头下滑的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种压电电子点火装置半成品组装设备，其特征在于：所述助推机构包括第二连接块，所述第二连接块位于出料轨道的一侧，所述第二连接块的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸朝向导电头安装工位的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离第一气缸的一侧固定连接有挡板，所述挡板的下端设有与储料槽相适配的助推板，所述助推板用于将储料槽内的工件推入出料滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种压电电子点火装置半成品组装设备，其特征在于：所述第一连接块的两侧分别设有弧形板及限位板，所述限位板连接于第一连接块朝向进料轨道或者出料轨道的一侧，所述弧形板与凹槽内壁固定连接，所述限位板及弧形板之间形成供储料块转动的空间，所述限位板的上端开设有与储料槽连通的第二通槽，所述限位板的前端开设有当第一通槽及储料槽向下旋转时与其对应的第三通槽。

6.根据权利要求1所述的一种压电电子点火装置半成品组装设备，其特征在于：所述弹簧安装工位、导电头安装工位、助推机构、驱动臂及驱动装置之间电性连接。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的压电电子点火装置半成品组装设备的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

a、送料：待加工的压电电子壳体放平于进料轨道上传动，当壳体到达进料轨道的出口端时，多个壳体一同进入到储料块的储料槽内，储料槽向下转动，直至储料槽的开口与送料轨道相连通；

b、加工：驱动臂及驱动装置启动，驱动臂常态下与送料滑轨之间留有间隙，通过驱动机构驱动臂沿丝杆朝待加工壳体前进，当移动到壳体正前方时，滑动机构驱动连接板朝向送料轨道靠近，此时，待加工壳体与夹持片接触并卡入到其开口槽内，驱动臂沿丝杆后退至弹簧安装工位，弹簧振动盘内的弹簧经弹簧下料导向管并在气泵的辅助下吹入对应的壳体内；驱动臂再次重复上述运动路径，将壳体输送至导电头安装工位，在输送的过程中弹簧下料导向管继续下料，进行错位安装，当壳体达到导电头安装工位时，导电头落入到进料板内，进料板通过第二气缸向前滑动至第二定位件，导电头掉入对应位置的壳体内，安装器下压，安装柱贯穿进料板及第二定位件将导电头固定；驱动臂再次重复上述运动路径，将壳体输送向送料轨道的出口端输送，在该过程中安装器再次下压对导电头进行错位安装；当壳体移动至送料轨道的出口端时，驱动臂再次重复上述运动路径，靠近送料轨道出口端的夹持片对压电电子壳体进行夹持推送入出料轨道处的储料块的储料槽内；

c、出料：助推机构在常态下，伸缩杆被推出，且其伸长的最远距离大于靠近出料轨道的排版工位的最远距离，储料块在连接块内向上转动，直至储料口与出料轨道连通，伸缩杆通过第一气缸收缩，此时助推板及挡板随着伸缩杆一同收缩，助推板贯穿第二通槽及储料槽，将储料槽内的压电电子推送入出料轨道内，出料轨道将压电电子输送至下一道工序。