[发明专利]一种改良弹性布及其制作工艺

权利要求书

1.一种改良弹性布，其特征在于，所述改良弹性无纺布由下述质量分数的原料制备而得：pp弹性体80%，pp切片15%，植物纤维4%，柔顺剂1%。

2.根据权利要求1所述的一种改良弹性布，其特征在于，使用的pp弹性体材质为Vistamaxx 7050FL，pp切片材质为聚丙烯。

3.一种如权利要求1或2任意一项所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

a）熔融挤压，设置S1纺粘主机、S2纺粘主机进行纺丝，将主料pp弹性体和pp切片分别加入混料器内进行混料，混合后形成的聚合物切片进入螺杆挤出机中，调节螺杆挤出机的转速，调节箱体温度，聚合物切片在螺杆挤出机中受热熔融后形成粘流态的熔体，受到挤出机的压缩而具有一定的压力，向熔体管道输送；

b）过滤，熔体受挤压输送到过滤器中，通过滤网过滤杂质和未熔化的颗粒物；

c）混合加热，将辅料植物纤维和柔顺剂添加至过滤后的溶体中，溶体流进双辊式搅拌机，通过双辊交错进一步搅拌混合和加热。

d）计量，混合加热后的熔体流经计量泵，调整计量泵的转速，精确地计量聚合物，连续稳定地输送熔体进入纺丝箱体；

e）纺丝，熔体进入纺丝箱体混合均匀后，均匀地分配在喷丝板每个纺丝孔中，在一定的压力下，从喷丝孔中均匀地喷出细流，最后经冷风冷却和气流牵伸的作用形成长丝；

f）冷却，调整冷却风，对长丝进行冷却；

g）梳理，将冷却后的长丝，输送至梳理机中，通过梳理机进行梳理；

h）成网，S1纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维曲向排列在成网帘上，通过预热轧辊进行预压形成纤网，形成的纤网再依次通过S2纺粘主机，S2纺粘主机将梳理后的长丝通过拉伸装置使纤维排列在纤网上，S1纺粘主机、S2纺粘主机生成的纤网逐一进行在线叠层，形成SS非织造纤网；

i）开松，将SS非织造纤网输送至开松机中进行开松；

j）固网，将SS非织造纤网输送到热轧机中进行热粘合，调整花辊和光辊的速度和温度，使纤网中部分纤维熔融扩散而产生粘结，再经冷却后形成布样；

k）切边，对热轧加固后的布样进行切边；

l）拉伸绕卷，对热轧加固后的布样进行拉伸绕卷，调整卷绕机第一绕卷辊和第二绕卷辊的转速，将热轧加固后的布样经过第一绕卷辊转动调整后缠绕在第二绕卷辊上。

4.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机的主螺杆转速为27～32rpm,箱体温度为250℃，箱体压力为2.5～3Mpa。

5.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述S1纺粘主机和S2纺粘主机的冷却风的温度为15～20℃。

6.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述热轧机的花辊的温度为148℃，所述热轧机的光辊的温度为145℃。

7.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述成网帘的速度为150m/min。

8.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述计量泵的转速为24rpm。

9.根据权利要求3所述的改良弹性布的制作工艺，其特征在于，所述第一绕卷辊的速度为150m/min，所述第二绕卷辊的速度为180m/min。