[发明专利]一种高透气性PE复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高透气性PE复合面料，其特征在于：所述面料由功能层与衬布复合制得，所述功能层包括聚烯烃隔膜和包裹层，所述聚烯烃隔膜的厚度为0.03～0.06mm，所述聚烯烃隔膜的孔径为50～100um；所述聚烯烃隔膜包括以下重量组分：63～75份低密度聚乙烯、4.1～15份超高分子量聚乙烯和9.7～15份高密度聚乙烯；所述包裹层包括以下重量组分：14.3～20.5份改性聚氨酯、10～13份改性聚乙烯醇；所述衬布包括以下重量组分：60～70份改性棉纤维、20～30份聚酯纤维、5～10份聚氨酯纤维；

所述改性聚氨酯包括以下重量组分：7～10份聚醚二元醇、7.3～10.5份甲苯异氰酸酯、1～3份聚四氟乙烯、0.1～0.3份氨基硅烷；所述改性聚乙烯醇包括以下重量组分：5～7份聚乙烯醇、0.03～0.12份焦磷酸钛；所述改性棉纤维由棉纤维采用改性二氧化硅进行预处理制得，所述聚氨酯纤维由二氧化硅空心微球、聚氨酯熔融挤出制得；

所述改性二氧化硅包括以下重量组分：1.5～5份二氧化硅空心微球、0.5～1.5份丝素蛋白、0.5～0.8份月桂酸单甘油酯。

2.根据权利要求1所述的一种高透气性PE复合面料，其特征在于：所述功能层的厚度为0.18～0.22mm，所述功能层的孔径为3～7um。

3.根据权利要求1所述的一种高透气性PE复合面料，其特征在于：所述衬布为纤维混纺面料，所述衬布的厚度为0.50～0.58mm。

4.一种如权利要求1所述的高透气性PE复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备功能层：

a)制备聚烯烃隔膜：取低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯熔融共混，制片并进行双向拉伸，制得聚烯烃隔膜；

b)制备包裹层：

取氨基硅烷与丙酮均匀混合，加入聚四氟乙烯纳米粉末，搅拌均匀，制得混合溶液；取聚醚二元醇和甲苯异氰酸酯反应，制得聚氨酯预聚体，缓慢加入混合溶液并搅拌均匀，剪切乳化反应25～30min，制得改性聚氨酯；

取焦磷酸钛纳米粉末加入去离子水并超声分散，加入聚乙烯醇，加热搅拌制得聚乙烯醇溶液，于50～55℃温度下加入75～100％聚乙烯醇重量的丙酮并搅拌混合，加入乳化剂于25～35℃剪切搅拌70～100min，制得改性聚乙烯醇；

取改性聚氨酯和改性聚乙烯醇混合均匀，制得浸渍液，将聚烯烃隔膜置于浸渍液中，完全浸渍后去除多余液体，于5～20℃温度下静置21～27h后，置于35～45℃温度、1.6～2.1kPa压力下，干燥46～60min，干燥过程中超声处理30～120s，形成包裹层，制得功能层；

2)制备衬布：

a)改性原料：

取二氧化硅空心微球置于去离子水中超声分散，加热至50～60℃，加入丝素蛋白搅拌反应2～3h，取反应产物置于月桂酸单甘油酯溶液中，完全浸渍后分离，干燥制得改性二氧化硅；

取棉纤维置于改性二氧化硅溶液中，浸渍30～45min，取出烘干，制得改性棉纤维；

取聚酯与助剂熔融共混，加入发泡剂混合均匀，挤出，冷却定型时超声处理，制得聚酯纤维；

取聚氨酯与二氧化硅空心微球、助剂共混，挤出制得聚氨酯纤维；

b)制备衬布：取改性棉纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维共纺混合纤维并进行织造，制得衬布；

3)复合：取功能层和衬布进行复合，制得面料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述二氧化硅空心微球的制备工艺为：

取球型碳酸钙纳米粉末加入偶联剂，剪切混合，制得改性碳酸钙；

取改性碳酸钙加入丙酮并均匀分散，加入正硅酸乙酯混合均匀，加入氨水进行反应，取反应产物清洗、干燥后于900～1200℃温度下进行烧结，取烧结产物浸没于盐酸中，搅拌并充分反应，取产物清洗，并与偶联剂共混反应，制得二氧化硅空心微球。