[发明专利]一种汽车内饰件的环保注塑工艺

权利要求书

1.一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

S1、原料准备：按照重量份数对原材料进行准备配比，其中ABS塑料40份、TPU塑料40份、塑料抗氧化剂5份、塑料融合剂5份、催化稳定剂8份、塑料香素2份；

S2、原料烘干，将ABS塑料和TPU塑料放置在烘干机内，并对其进行搅拌烘干，搅拌速度为600r/min，烘干温度为110摄氏度，搅拌烘干的时间为8min；

S3、加工原料的制备，将ABS塑料和TPU塑料放置在融化炉中，并对融化炉进行加热融化，加热温度为180摄氏度，待ABS塑料和TPU塑料全部融化为塑料溶液后，向塑料溶液内加入塑料融合剂和催化稳定剂，并对塑料溶液进行搅拌，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为20min，然后对塑料溶液进行冷冻，冷冻温度为零下20摄氏度，冷冻时间为2h，得到固态塑料；

S4、稳定处理，对固态塑料进行二次加热处理，加热温度为200摄氏度，待固态塑料完全融化为二次塑料溶液后，向二次塑料溶液内加入塑料抗氧化剂和塑料香素，然后对二次塑料溶液进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为10min，搅拌停止后，停止对二次塑料溶液进行加热，并使二次塑料溶液进行自然的降温，待二次塑料溶液降温后可得二次固态塑料；

S5、加压处理，将S4中的二次固态塑料进行加压处理，压强为12MPa，加压时间为10min；

S6、加热注塑成型，将S5中加压后的二次固态塑料进行加热融化，然后将融化后的溶液进行注塑成型；

S7、脱模去毛边，对S6中进行注塑成型的汽车内饰件进行脱模，脱模后对汽车内饰件进行去毛边处理；

S8、质检入库，对S7中去毛边处理后的汽车内饰件进行外表的检查，并将合格的产品进行封装入库。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述塑料抗氧化剂由对苯二酚和二苯胺组成，且每1千克的苯二酚和二苯胺的混合物中加有3克的甘油。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述塑料融合剂由合成树脂和聚乙烯醇组成，且合成树脂和聚乙烯醇的质量之比为1：2。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述催化稳定剂由苯甲酸钡和环烷酸锌组成，且每1千克的苯甲酸钡和环烷酸锌混合物中加有10克的亚磷酸二苯一辛酯。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述塑料香素由3-甲基环十五酮和海狸香素组成，且由3-甲基环十五酮和海狸香素的质量之比为2：1。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述S3中对融化炉中的塑料溶液进行搅拌，搅拌装置的搅拌头直径为融化炉直径的三分之一。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述S4中对二次塑料溶液进行搅拌，搅拌装置的搅拌头直径为融化炉直径的四分之一。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述S5中将S4中的二次固态塑料进行加压处理，气压处理的内部温度为20～30℃。

9.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的环保注塑工艺，其特征在于：所述S7中对脱模后对汽车内饰件进行去毛边处理，在进行去毛边处理的同时，对汽车内饰件进行打磨抛光处理。