[发明专利]一种陶瓷成型装置以及方法

权利要求书

1.一种陶瓷成型装置，其特征在于，包括注料机构、转盘和成型部，所述成型部设置在转盘的上方，所述转盘包括电机和盘体，所述电机带动盘体转动；

所述成型部包括垂直臂以及对称设置的两个模座，两个所述模座设置在垂直臂上，所述垂直臂带动两个模座做垂直方向的运动；

所述模座包括伸缩臂、底座、弹性片和一排的伸缩件，所述伸缩臂带动底座朝向另一模座往复运动，所述弹性片设置在底座朝向另一模座的一面上，所述伸缩件设置在底座与弹性片之间，一排所述伸缩件带动弹性片发生形变；

两个所述模座的弹性片之间具有工作空隙，所述注料机构向工作空隙内注料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述模座还包括风机，所述底座内设置有风道，所述底座上设置有多个朝向工作空隙设置的第一风口，所述第一风口与风道连通，所述风机的出风口与风道连通。

3.根据权利要求2所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述底座上还设置有第二风口，所述第二风口与风道连通，所述第二风口朝向弹性片设置；

所述风道设置有加热件。

4.根据权利要求2所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述弹性片为金属弹性片，所述金属弹性片的两侧设置有向底座方向弯折的弯折部。

5.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述注料机构包括注料通道、挤出机和挤出嘴，所述挤出嘴位于工作空隙的上方，所述挤出嘴通过注料通道与挤出机连通。

6.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，靠近转盘外周的所述底座在其朝向转盘上表面的一端上设置有滚珠。

7.一种陶瓷成型方法，其特征在于，制坯采用权利要求3所述的陶瓷成型装置，控制伸缩件的伸缩量，使弹性片变形为预设形状，控制转盘转动；

制坯，所述注料机构向工作空隙均匀送入含水量小于14％的坯料；所述坯料高度每增长超过1cm时暂停注料，控制高于坯料0.1mm-0.3mm处的两个模座对应的伸缩件伸长将带动弹性片的形变使工作间隙缩小形成对坯料的挤压，带动坯料的夯实；夯实完成后，控制弹性片恢复为预设形状，重复制坯步骤直至形成坯件；

取坯，转盘停止转动，伸缩件的伸缩量恢复至最小，靠近转盘外沿的模座伸缩臂带动其底座朝向远离转盘的方向运动，靠近转盘中心的模座伸缩臂带动其底座朝向转盘中心的方向运动，再控制垂直臂将两个模座取出；

对坯件进行修坯、干燥、上釉以及烧成。

8.根据权利要求7所述的陶瓷成型方法，其特征在于，所述制坯过程中所述加热件和风机工作，所述暂停注料时所述加热件和风机暂停工作。