[发明专利]颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法

权利要求书

1.一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内振实，无需冷压，采用氩弧焊接封焊，并焊接抽气管；所述陶瓷颗粒为SiC、B₄C、Al₂O₃、Si、WC、TiB₂之一种或多种，颗粒体积含量为0~75%；所述铝基体粉末为纯铝或铝合金；陶瓷颗粒与铝基体粉末采用普通机械混合或球磨混合均匀；

（2）将装有混合粉末的金属包套放入钢模具内，装入电阻炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气，电阻炉升温速度10~100℃/小时，在550~650℃保温3~20小时，包套内真空优于100 Pa；

（3）待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的钢模具移至压机下进行热压复合；

（4）模具冷却后，从模具内取出坯锭，机加工去除包套，获得直径为400~2000mm的复合材料坯锭。

2.按照权利要求1所述颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述金属包套壁厚为3~10mm；抽气管与包套为同类材质，管内径不小于10 mm。

3.按照权利要求1所述颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（2）中，厚壁钢模具由H13模具钢制成，为圆筒状，并配上下压头，模具壁厚及上下压头厚度不小于40 mm，模具内径比包套外径大5~10mm。

4.按照权利要求1所述颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（3）中，将模具移入压机操作台，采用20~150MPa压力进行热压复合，保压时间2~20分钟。

5.按照权利要求1所述颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于：所述包套采用纯铝或铁制成。