[发明专利]一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法

说明书

本发明公开了一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法，机架包括边板、横板和调整结构，边板的顶端通过螺栓与横板固定连接，横板上安装有调整结构，调整结构包括框架、肋板、折板、横向滑条、锁紧螺栓、第一三角块、第二三角块、横向调节柱和竖向导向条，耐热生产线带动胚台和玻璃制品依次经过机架和灼烧组件，调整结构可以调节灼烧组件的位置，使其达到预定的位置，其中通过锁紧螺栓即可定位调整结构的横向位置，拧动转盘即可迫使横向调节柱发生转动，从而调节第一三角块的位置，第二三角块会被迫上下移动，间接的达到了调节灼烧组件上下高度的需求，即灼烧组件的位置可以自行调节，不仅调节过程简单方便同时适用性好。

技术领域

本发明涉及到玻璃制品制备技术领域，特别涉及一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法。

背景技术

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品在生产时需要玻璃半成品进行软化塑型。玻璃半成品软化塑型就需要长时间的对其塑形区域进行高温灼烧，但是现有的玻璃半成品软化塑型设备的灼烧部件位置死板，无法根据需求进行适应性调节，难以匹配柔性生产线。所以需要一种能适应性调节灼烧部件位置位置的软化塑型设备，同时需要其调节方便，具备可操作性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法，该发明具有灼烧组件的位置可以自行调节，不仅调节过程简单方便同时适用性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃边软化塑型设备，包括耐热生产线、机架和灼烧组件，所述耐热生产线上布置有胚台，所述机架位于耐热生产线的上方，机架包括边板、横板和调整结构，边板的顶端通过螺栓与横板固定连接，横板上安装有调整结构，调整结构的底端安装有灼烧组件，所述灼烧组件包括弧板、第一灼烧喷头、第二灼烧喷头和方板，方板通过螺钉连接调整结构，方板焊接在弧板的顶端边缘处，弧板上安装有第一灼烧喷头和第二灼烧喷头。

优选的，所述调整结构包括框架、肋板、折板、横向滑条、锁紧螺栓、第一三角块、第二三角块、横向调节柱和竖向导向条，所述框架安装在折板的上方，折板的底面中心处安装有横向滑条，横向滑条与横板活动连接，折板的两侧边缘均固定有肋板，第一三角块和第二三角块均与肋板的内壁活动连接，第一三角块的内腔中安装有横向调节柱，横向调节柱与第一三角块螺纹配合，横向调节柱还与折板活动连接，第一三角块的顶面与第二三角块活动连接，第二三角块的侧壁中心处安装有竖向导向条，第二三角块和竖向导向条均与折板活动连接，第二三角块的顶面通过螺栓连接框架，框架的底端安装有灼烧组件。

优选的，所述第二三角块位于第一三角块的上方，第一三角块的横截面与第二三角块的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块与第二三角块存在度角的斜面。

优选的，所述横向调节柱的外壁开设有螺纹，横向调节柱通过螺纹与第一三角块配合，横向调节柱的两端分别设有转盘和圆板，横向调节柱通过圆板与折板活动连接。

优选的，所述横板的侧壁上开设有横置的螺纹孔，并在此螺纹孔中安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横向滑条接触。

优选的，所述折板的内壁顶端出开设有与竖向导向条相配合的限位槽。

优选的，所述横板的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽与横板相平行，横向滑条与导向滑槽相配合。

优选的，所述第一灼烧喷头位于第二灼烧喷头的内侧，第一灼烧喷头发热功率大于第二灼烧喷头发热功率。

优选的，所述框架包括顶板、圆柱和底板，顶板通过螺栓连接第二三角块，顶板通过圆柱连接底板，底板通过螺钉连接方板。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃边软化塑型设备的实施方法，包括如下步骤：