[发明专利]一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法

权利要求书

1.一种玻璃边软化塑型设备，包括耐热生产线(1)、机架(2)和灼烧组件(3)，其特征在于：所述耐热生产线(1)上布置有胚台(11)，所述机架(2)位于耐热生产线(1)的上方，机架(2)包括边板(21)、横板(22)和调整结构(23)，边板(21)的顶端通过螺栓与横板(22)固定连接，横板(22)上安装有调整结构(23)，调整结构(23)的底端安装有灼烧组件(3)，所述灼烧组件(3)包括弧板(31)、第一灼烧喷头(32)、第二灼烧喷头(33)和方板(34)，方板(34)通过螺钉连接调整结构(23)，方板(34)焊接在弧板(31)的顶端边缘处，弧板(31)上安装有第一灼烧喷头(32)和第二灼烧喷头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述调整结构(23)包括框架(231)、肋板(232)、折板(233)、横向滑条(234)、锁紧螺栓(235)、第一三角块(236)、第二三角块(237)、横向调节柱(238)和竖向导向条(239)，所述框架(231)安装在折板(233)的上方，折板(233)的底面中心处安装有横向滑条(234)，横向滑条(234)与横板(22)活动连接，折板(233)的两侧边缘均固定有肋板(232)，第一三角块(236)和第二三角块(237)均与肋板(232)的内壁活动连接，第一三角块(236)的内腔中安装有横向调节柱(238)，横向调节柱(238)与第一三角块(236)螺纹配合，横向调节柱(238)还与折板(233)活动连接，第一三角块(236)的顶面与第二三角块(237)活动连接，第二三角块(237)的侧壁中心处安装有竖向导向条(239)，第二三角块(237)和竖向导向条(239)均与折板(233)活动连接，第二三角块(237)的顶面通过螺栓连接框架(231)，框架(231)的底端安装有灼烧组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述第二三角块(237)位于第一三角块(236)的上方，第一三角块(236)的横截面与第二三角块(237)的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块(236)与第二三角块(237)存在45度角的斜面。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述横向调节柱(238)的外壁开设有螺纹，横向调节柱(238)通过螺纹与第一三角块(236)配合，横向调节柱(238)的两端分别设有转盘和圆板，横向调节柱(238)通过圆板与折板(233)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述横板(22)的侧壁上开设有横置的螺纹孔，并在此螺纹孔中安装有锁紧螺栓(235)，锁紧螺栓(235)的一端与横向滑条(234)接触。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述折板(233)的内壁顶端出开设有与竖向导向条(239)相配合的限位槽。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述横板(22)的中心处开设有导向滑槽(221)，导向滑槽(221)与横板(22)相平行，横向滑条(234)与导向滑槽(221)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述第一灼烧喷头(32)位于第二灼烧喷头(33)的内侧，第一灼烧喷头(32)发热功率大于第二灼烧喷头(33)发热功率。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃边软化塑型设备，其特征在于：所述框架(231)包括顶板(2311)、圆柱(2312)和底板(2313)，顶板(2311)通过螺栓连接第二三角块(237)，顶板(2311)通过圆柱(2312)连接底板(2313)，底板(2313)通过螺钉连接方板(34)。

10.一种如权利要求1所述玻璃边软化塑型设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先将灼烧组件(3)安装在机架(2)的底端，再将机架(2)布置到耐热生产线(1)上，其中耐热生产线(1)上的胚台(11)位于灼烧组件(3)的斜下方；

S2：然后根据玻璃制品的尺寸来调节机架(2)的位置；

先调节折板(233)的横向位置，当折板(233)调节到预定位置后，通过拧紧锁紧螺栓(235)使折板(233)得到定位；然后转动转盘，转盘转动的同时，横向调节柱(238)与与第一三角块(236)配合，第一三角块(236)被迫左右移动，第一三角块(236)左右移动的同时第二三角块(237)会上下移动；当灼烧组件(3)中的弧板(31)移动到预定位置时，停止转动转盘；

S3：接着耐热生产线(1)正常运行，弧板(31)上的第一灼烧喷头(32)、第二灼烧喷头(33)喷出火焰，两个灼烧喷头喷出的火焰均朝向胚台(11)上的玻璃制品。