[发明专利]一种高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺

权利要求书

1.一种高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，依次进行如下步骤：脱脂→第一次水洗→硫酸阳极氧化→第二次水洗→第三次水洗→热纯水洗→纯水洗→消光电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥干→固化，得到所述高耐腐蚀消光电泳铝型材。

2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

脱脂：将铝型材在室温下进行脱脂处理；

第一次水洗：将脱脂后的所述铝型材在室温下进行第一次水洗；

硫酸阳极氧化：将第一次水洗后的所述铝型材进行阳极氧化，所述铝型材的表面形成阳极氧化膜，所述阳极氧化膜的厚度≥9um；

第二次水洗：将硫酸阳极氧化后的所述铝型材在室温下进行第二次水洗；

第三次水洗：将第二次水洗后的所述铝型材在室温下进行第三次水洗；

热纯水洗：将第三次水洗后的所述铝型材采用热纯水洗，控制热纯水的电导率＜50μS/cm，温度为70-80℃，水洗时间为3-10min；

纯水洗：将热纯水洗后的所述铝型材在室温下进行纯水洗，控制纯水的电导率＜25μS/cm，水洗时间为1-20min；

消光电泳：将纯水洗后的所述铝型材在消光涂料中进行电泳处理，使所述铝型材的表面形成消光电泳漆涂膜，所述电泳处理过程中，固体成份浓度为9.5-10.5%，中和度为0.5-1.0，PH值为7.5-8.5，电导率为650-950μS/cm，温度为21-25℃，工作电压为150±50V，时间为3-5min；

RO1水洗：将消光电泳后的所述铝型材在室温下进行RO1水洗处理，所述RO1水洗处理过程中，固体成份浓度为0.5-1.5%，PH值为8.5-9.5，电导率＜250μS/cm，水洗时间为0.5-2min；

RO2水洗：将RO1水洗后的所述铝型材在室温下进行RO2水洗处理，所述RO2水洗处理过程中，固体成份浓度为0.1-0.3%，PH值为8.5-9.5，电导率＜125μS/cm，水洗时间为0.5-2min；

沥干：将RO2水洗后的所述铝型材在室温下沥干；

固化：将沥干后的所述铝型材进行固化处理，所述固化处理过程中，温度为160-200℃，保温时间为20-30分钟，得到所述高耐腐蚀消光电泳铝型材。

3.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤1）中，脱脂时间为220-270s。

4.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤2）中，第一次水洗的时间为120-150s。

5.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤3）中，将水洗后的所述铝型材在19-22℃下，采用95-98wt%的硫酸溶液进行阳极氧化，所述铝型材的表面形成阳极氧化膜，所述阳极氧化膜的厚度≥9um。

6.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤4）中，第二次水洗的时间为185-205s；

步骤5）中，第三次水洗的时间为85-105s。

7.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤6）中，热纯水洗：将第三次水洗后的所述铝型材采用热纯水洗，控制热纯水的电导率＜50μS/cm，温度为72-76℃，水洗时间为5-8min。

8.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤7）中，纯水洗：将热纯水洗后的所述铝型材在室温下进行纯水洗，控制纯水的电导率＜25μS/cm，水洗时间为12-15min。

9.根据权利要求2所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，步骤8）中所述消光涂料由以下组分组成：水溶性聚丙烯酸树脂26-30%、水溶性聚氨酯丙烯酸酯11-14%、水溶性酚醛树脂5-7%、消光粉1.5-2.5%、消光浆2-3%、异丙醇6-9%、乙二醇正丁醚4-5%、醋酸丁酯2-4%、二异丁基酮1-2%、三乙胺1.5-2.5%、余量为纯水。

10.根据权利要求9所述的高耐腐蚀消光电泳铝型材的加工工艺，其特征在于，所述消光粉为德固赛OK607；

所述消光浆为日本大成818S。